Состав для рабочего слоя электроротопленки

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

< >93149

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.12.80 (21) 3220290/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 41 N 1/24

Гееударстваеый кемитат

СССР (53) УДК 655.2 (088.8 ) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень № 20

le делам изобретений и еткрмтий

Дата опубликования описания 05.06.82 с

Ю. Н. Никитин, А. А. Белов, Н. Г. Ушомирск и П. И. Червяков (72) Авторы изобретения ва= еского " !

Всесоюзный научно-исследовательский ин углерода и Переславский опытный завод ГОСН

ПРОЕКТ

1 (71) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ

ЭЛЕКТРОРОТОПЛЕНКИ

Изобретение относится к фотохимической промышленности, в частности к составам, применяющимся в производстве электроротопленок для дублирования печати, чувствительных к электрическим сигналам.

Известен вулканизируемый состав для резино-технических изделий с повышенной электропроводностью, включаюший карбо цепной каучук и печную сажу из жидкого углеводородного сырья с коэффициентом пористости 1,5 — 3 и соотношением площадей макро-и микропор 1:2 — 5 (1).

Однако такой состав не может применяться в производстве электроротопленок из-за трудности нанесения его на бумажную подложку и неудовлетворительной адгезии к подложке в результате чего электропленка 15 после нескольких оттисков выходит из строя, Известен также состав для рабочего слоя . электроротопленки, включаюший хлорсодержащий полиолефин, пластификатор, печную сажу с диаметром частиц 21 — 35 ммк, 20 удельной поверхностью по азоту 140 †2 м/г и относительной площадью поверхности микропор 15 — 25 /р, содержащую 0,3 — 1,5 /р от массы сажи продукта поликонденсации формальдегида, мочевины и этиленгликолей (2).

Однако рабочий слой на основе известного состава характеризуется большим разбросом показателей удельного объемного электросопротивления, что отрицательно влияет на качество дублирования печати.

Цель изобретения.— уменьшение разброса показателей удельного объемного электросопротивления рабочего слоя электроротопленки.

Поставленная цель достигается тем, что в составе для рабочего слоя электроротопленки, включающем хлорсодержащий полиолефин, пластификатор, печную сажу с диаметром части 21 — 35 ммк и дельной поверхностью по азоту 140 — 260 м г, применяют сажу с относительной площадью поверхности микропор 35 — 50О/0 прри следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Хлорсодержащий полиолефин 100

Пластификатор 15 — 60

Печная сажа 15 — 60

Растворитель 500

Применение сажи с повышенной микропористостью поверхности, оцениваемой относи931490 тельной площадью поверхности микропор, которая рассчитывается по формуле:

->отн = !00 /o, Sa где S — удельная адсорбционная аоверхность (по адсорбции азота или фенола по ГОСТУ 7885 — 77)

Яв — удельная внешняя поверхность (по адсорбции цетилтриметиламмоний бромида).

Повышение микропористости поверхности печной сажи и соответствующее умень1О шение относительной площади поверхности макропор при неизменных значениях диаметра элементарных частиц и удельной адсорбционной поверхности, достигаемые соответствующими усовершенствованиями технологии 15 .и конструктивного оформления процесса получения сажи из жидкого углеводородного сырья, приводят к значительному уменьшению разброса показателей удельного объемного электросопротивления рабочего слоя электроротопленки. При этом наилучшие ре- 2о зультаты получены при применении сажи, имеющей относительную площадь поверхности микропор в пределах 35 — 50о/o. Получение и применение сажи с относительной площадью поверхности микропор более 50/о невозможно, так как в условиях сажеобразования часть микропор переходит вследствие графитизации в макропоры. Состав с сажей, имеющей относительную площадь поверхности микропор менее 35%, по разбросу показателей удельного объемного электро- зо сопротивления рабочего слоя электроротопленки мало отличается от известного состава.

В качестве связующего в предлагаемом составе может быть использован любой хлорсодержащий полимер, например эмульсион- - ный или суспензионный поливинилхЛорид или перхлорвинил. Содержание сажи в связующем изменяется в зависимости от требуемого уровня электропроводности слоя от

15 до 60 мас. ч. на 100 мас. ч. полимера. 4р

При меньшем содержании сажи слой имеет плохую электропроводность, а при содержании выше верхнего предела уменьшается эластичность и прочность связи слоя с бумажной подложкой. Кроме связующего и углеродного наполнителя, состав содержит 4

45 пластификаторы для повышения эластичности слоя (дибутилфталат, хлорпарафин, окисленное касторовое масло, веретенное масло, тритолилфталат и др.) стабилизаторы и другие целевые добавки в количестве 15 — 60 мас в на 100 мас. ч. полимера. Для придания составу хорошей текучести при нанесении рабочего слоя на бумажную подложку он содержит растворитель, обычно ацетон, в количестве 500 мас. ч. на 100 мас. ч полимера, который после нанесения слоя удаляется ис-5в парением. Приготовление состава осуществляется в пастомешалках, краскотерках, клеемешалках и других смесителях легкого типа, применяющихся в настоящее время в производстве электроротопленок, по серийному технологическому режиму.

Пример 1. В лабораторной клеемешалке вместимостью 3 л. при 23 5 С готовят состав для рабочего слоя электроротопленки, включающий, мас.ч.: перхлорвиниловая смола 100; дибутилфталат 25, хлорпарафин 470 15; веретенное масло 10; эпоксидированное соевое масло 8; ацетон 500 и печная сажа 20 с диаметром частиц 33, 2 ммк, удельной адсорбционной поверхностью 152 ь г и удельной внешней поверхностью 98 rvF/г. Относительная площадь поверхности микропор в саже составляет 35,5о/o.

Одновременно готовят такой же контрольный состав с применением печной сажи с диаметром частиц 32,8 ммк, удельной адсорбционной поверхностью 154 м/г удельной внешней поверхностью 120 м /г и относительной площадью поверхности микропор 22 />" содержащей 0,5о/o от ее массы продукта поликонденсации формальдегида, мочевины и этиленгликоля (смола МФ вЂ” 17) .

С помощью промазочной машины наносят приготовленные составы на двухслойные бумажные подложки в виде слоев толщиной 0,5 мм, которые сушат при комнатной температуре до полного удаления ацетона. Определяют удельное объемное электросопротивление слоя в пяти произвольно выбранных местах.

Пример 2. Состав для рабочего слоя электроротопленки готовят и испытывают аналогично примеру 1, но применяют печную сажу с диаметром частиц 28 ммк, удельной адсорбционной поверхностью

185 м/г и удельной внешней поверхностью

96 Дг. Относительная площадь поверхности микропор в саже .составляет 48,1 /о.

Контрольный состав по прототипу содержит печную сажу с диаметром частиц

28 ммк, удельной адсорбционной поверхностью 182 м/г,удельной внешней поверхностью

143 м7г и относительной площадью поверхности микропор 21,4 /о, включающую 0,5о/о от массы сажи смолы МФК вЂ” 17.

Пример 3. Состав для рабочего слоя электроротопленки готовят и испытывают аналогично примеру 1, но применяют печную сажу с диаметром частиц 21 ммк, удельной адсорбционной поверхностью 258 м/г и удельной внешней поверхностбю 148 м/г.

Относительная площадь поверхности микропор в саже составляет 42,6 /р. Контрольный состав по прототипу содержит печную сажу с диаметром-частиц 21 ммк, удельной адсорбционной поверхностью 260 м/г, удельной внешней поверхностью 198 м г и относительной площадью поверхности микропор 23,8о/о включающую 0,5о/о от массы сажи смолы

МФ вЂ” 17. Результаты испытания предлагаемого и известного составов по примерам 1 — 3 приведены в таблице.

931490

° 6

ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕЧНЫХ САЖ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ СОСТАВОВ

Состав по примеру

Показатель

Предлага Известемый ный

Предлага- Известемый ный

Предла- Известгаемый ный

Характеристика саж

Диаметр элементарных частиц, ммк

28 28

33,2 32,8

21

Удельная адсорбционная поверхность, м /r

258

182

185

152 . 154

260

Удельная внешняя поверхност ь, м /г

143 148

1/8

98

120

Относительная плоцадь поверхности микропор, 3

21,4 42,6 23,8

48,1

35,5 22

Свойства рабочего слоя

4,0

3,6 3,4

4,2 4,5

3,2

1,8 0,7

0,8

0,6 1,1

1,5

15 — 60

15 — 60

500

Формула изобретения

Составитель В. Безбородова

Редактор Л. Пчелинская Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 3558/19 Тираж 393 Поднисиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Среднее значение пяти измерений удельного объемного электросопротивления, Ом см х 104

Разброс показателей удельного объемного электросопротивления, Ом.см х 104

Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемые составы имеют примерно в два раза меньший разброс показателей удельного объемного электросопротивления по сравнению с известными составами. 4О

Состав для рабочего слоя электророто- 45 пленки, включающий хлорсодержащий полиолефин, пластификатор, печную сажу с диаметром-частиц 21 — 35 ммк; и удельной поверхностью по азоту 140 — 260 м г и растворитель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разброса показателей удельного объемного электросопротивления и электропроводности, он содержит печную сажу с относительной площадью поверхности микропор 35 — 50 /р при следующем сооТношении компонентов, мас. ч.:

Хлорсодержащий полиолефин

Пластификатор

Печная сажа

Раствор итель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 315548, кл. 101 — 1 28.2.1964.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2940928/12, 1980 (прототип).