Устройство для многоканального измерения давлений

 

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 i ) Дополнительное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 08. 12.78 (21 ) 2693777/18-10 с присоединением заявки Jе (23) ПриоритетОпубликовано ЗО;05.82. Бюллетень М 20 (5! )М. Кл, 5 014 19/00

3Ъаударстаенный камнтет

СССР йо ааяам яэо4ретеннй я вптрытяй (53) УДК 681. .787(088.8) Дата опубликования описания 04.06.82

Ю. M. Воробьев, В, H. Ïåããÿðåâ, В. В. Вук и М. М. Зоткин (72) Авторы изобретения (7() Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО ИЗМЕРЕНИЯ

ДАВЛЕНИЙ

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для многоточечного измерения давления и может быть применено в холодильной технике.

При испытании холодильных машин приходится измерять значительное число ца5 вленнй в различных каналах. Для этого может быть использована система измерения цавления, в которой имеются сконирующие клапаны, каждый из которых последовательно подключает канал цавления к од10 ному измерительному цатчику 31).

Недостатком этой системы является то, что она обеспечивает только послецттвательное подключение каналов. 15

Наиболее близкой к предлагаемой является система измерения цавлений, которая обеспечивает измерение давлений в разли

HbKK точках в любой зацанной последовательности. Эта система измерения давlO лений содержит каналы отбора давлений, соединенные через электромагнитные клапан ы с к оллект ором, к кот орому по дсое динен датчик давления, и блок опроса каналов по зацанной программе, управляющий каналами $2).

Однако этой системе присущ недостаток — она обладает малой надежностью.

Цель изобретения - устранение указанного нецостатка, т.е. повышение надежин ости.

Поставленная цель цостигается тем, что в устройство для многоканального измерения цавлений введен вакуумный ресивер, подсоединенный к коллектору через аополнитежный электроматттитный клапан, обмотка управления которого син хронизирована по управлению с основными электромагнитными клапанами, а в «вж» цый канал отбора давления введен обрат ный клапан, установленный в линии межцу коллектором и электроматзтитным кла паном.

На фиг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема: на фиг. 2 - электрическая схема управления вентити ной системой измерения давлений.

3 9323

Холодильная машина 1 через трубопро.воды (каналы давлений) 2, 3 и 4, на которых установлены соленоидные вентили прямого действия 5- 7 соответственно содержащие обмотки 8-10, подсоединена к преобразователю 11 давлений.

Общий трубопровод 12 через вентиль

13 с обмоткой 14 соединен с вакуумным ресивером 15, который через вакуумный насос 16, управляемый датчиком - реле 10

17 давления, соединен с холодильной машиной.

Одни иэ концов обмоток 8-10 и 14 соединены вместе и подключены к источнику 18 питания (фиг. 2). Другие концы обмоток 8-10 подсоединены к источнику 18 питания соответственно через нормально разомкнутые контакты 19 реж 20, через нормально разомкнутые контакты 21 реж 22 и через нормально разомкнутые контакты 23 реле 24.

Нормально замкнутые контакты 2527 каждого из этих реле, соединенные

I последовательно подсоединены к свободному концу обмотки 14 и источнику 18 питания. Обмотки реле 20,22 и 24 подсоединены к блоку 28 управления. O каж-. дом канале давления после соленоидного вентиля стоят обратные клапаны 29-31.

При измерении давжния, например в канале 2, с блока 28 управления поступает электрический сигнал на обмотку реле 20. Контакты 19 этого реле замыкаются, а контакты 25 размыкаются. На обмотку 8 соленоида 5 поступает электрическое напряжение, а обмотка 14 соле

35 нои диого вентиля 13 обесточивается.

Вентиль 5 открывается, а вентиль 13 закрывается. Измеряемое давление канала 2 поступает на преобразователь 11, откуда электрический сигнал, пропорциою нальный величине давления, поступает в систему 32 регистрации. После обесточивания обмотки реле 20 контакты 19 размыкаются закрывая вентиль 5, а контакты 25 замыкаются, открывая вентиль 13 и стравливая давление в вакуумный ресивер 15.

Емкость ресивера значительно больше емкостей трубок, подводящих высокое давление к измерительному преобразователю, поэтому стравливание давления в ресивер не вызывает в нем заметного увеличения давления, что позволяет делать посждующее измерение сразу за предыдущим. Выдержка времени между измерениями нужна лишь для регистрации результата измерения в регистраторе (в качестве регистратора может быть

17 ф стрелочный индикатор, осциллограф, печатающее устройство и т.п.)

При следующем измерении давления, например в канале 4 с блока 28 управления поступает электрический сигнал на обмотку реле 24, В дальнейшем работа аналогична вышеописанной.

В системе применяются вентили прямого действия причем сила, с которой клапан в любом из используемых вентилей отрывается от седла (без действия электромагнита), определяемая максимальным давлением в одном из клапанов всегда меньше силы прижимающей клапан к седлу, которая, в свою очередь, определяется давлением рабочей среды на входе вентиля, весом клапана и силой прижима клапана к седлу возвратной пружиной.

В случае больших разниц давлений между клапанами последовательно с селеноидным вентилем включен обратный клапан.

Таким образом, преобразователь 11 будет фиксировать величину давления в одном из каналов холодильной машины l по программе, задаваемой блоком 28 управжния.

В результате стравливания давления через вентиль 13 в вакуумный ресивер 15 давление в последнем повышается. Датчик-реле 17 давления контролирует давление в ресивере 15 и выдает команду на включение вакуумного насоса 16 при достижении давления в ресивере равного атмосферному (измерение избыточного давжния в холодильной машине), либо нулевому (измерение абсолютного давления).

Вакуумный насос 16 возвращает холодильный агент в холодильную машину.

Применение предлагаемой системы измерения давлений дает возможность с вь сокой надежностью автоматизировать сбор, измерение и регистрацию измерительной информации по задаваемой программе, а также снизить материальные затраты на— испытания за счет применения одного преобразователя давлений.

Формула изобретения !

Устройства для многоканального измерения давлений, содержащее канал отбора давления с электромагнитными клапанами, коллектор, к которому подсоединен датчик давления, и блок программнс го управления электромагнитными клапанами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, в него введен вакуумный ресивер, подсоединен-

Источники информации, принятые во внимание при жспертизе

1. Измерения, контроль, автоматизаS ция. Вып. I. М., 1977 с. 44-45.

2. Авторское свидетельство СССР N. 564552, кл. Ci 01L 19/00, 1965 (прототип) .

5 9З2 3 17 ный к коллектору через дополнительный электромагнитный клапан, обмотка управления которого синхронизирована по управлению с основными электромагнитны ми клапанами, а в каждый канал отбора давления введен обратный клапан, установленный в линии между колжктором и электромагнитным клапаном.

932317

Заказ 3764/60 Тираж 883 . Пошясное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5 ент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 филиал

Составитель О, Полев

Редактор Ю. Середа Техред М. Надь Корректор М. Коста