Устройство для прокатки порошка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социапистическин респубпи1т (и1933258 (61) Дополнительное к авт. свид-ву N 804206 (22) Заявлено 16. 07. 80.(21) 2962112/22-02 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень № 21 (51) М. Кл.

В 22 F 3/18

9пударетванны11 квинтет

CCCP на двнэи нзабретеиий н открытий (53) УДК 621. 762. .4.047(088.8) Дата опубликования описания 07.06.82 (72) Авторы изобретения

Ю. Н, Логинов, -Б. Е. Хайкин, С. И. Паршаков, С. В. Шилов и С. Ю. Пряничникова

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова и Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологий тяжелого и транспортного машиностроения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА

1О

Изобретение относится к порошковой металлургии.

По основному авт. св. Р 804206 известно устройство для прокатки порошка, включающее формующий элемент, замкнутые металлические ленты, приводные и натяжные валки, причем формующий элемент выполнен в виде корпуса и закрепленных в нем опорных ро4 ликов, ролики расположены" по образующей очага деформации и по крайней мере один из них выполнен в виде эксцентрика (1 ).

Известное устройство позволяет производить прокатку плоских полуфабрикатов. В этом случае силы трения в очаге деформации создают подпор, который позволяет формировать центральную часть получаемой ленты достаточной плотности и прочности.

При прокатке полуфабрикатов с малым отношением ширины к высоте, напри" мер профилей квадратного сечения или близкого к квадрату, этих сил.трения недостаточно для создания необходимого подпора. Таким образом, невозможно получение изделий с малым отношением ширины к высоте.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Эта цель достигается тем, что замкнутые металлические ленты со стороны контакта с порошком выполнены с покрытием из полиуретана, а в покрытии по длине ленты выполнен по крайней мере один ручей.

При сжатии с нанесенным на них покрытием из полиуретана создается замкнутый, постепенно сужающийся очаг деформации. Профиль ручьев выполнен таким образом, чтобы после прокатки получить изделие заданной формы и размеров в поперечном сечении.

По ширине ленты может быть выполнено несколько ручьев различного либо одинакового сечения, что до3 93325 полнительно расширяет технологические воэможности устройства, так как создается возможность прокатки нескольких иэделий при использовании одного комплекта лент. S

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1, Устройство включает приводные валки 1, натяжные валки 2, охвачен- 10 ные замкнутой металлической лентой

3. Формующий .элемент выполнен в виде закрепленного в корпусе (на чертеже не показан) набора опорных роликов 4, на которые опирается рабо- 15 чая часть ленты, контактирующей с очагом деформации. Замкнутые гибкие . металлические ленты снабжены со сто роны контакта.с порошком слоем 5 из полиуретана. 20

Устройство работает следующим образом, Вращающийся момент передается от рабочих валков 1 натяжным валкам

2 и опорным роликам 4 через гибкую 25 ленту 3. Рабочие валки 1 сближают на расстояние, при котором за счет сплющивания слоя иэ эластичного материала (полиуретана) на ленте создается замкнутый очаг деформации щ (калибр), образованный ручьями, .выполненными в слое из полиуретана.

Очаг деформации постепенно сужается по направлению прокатки. В образованный калибр со стороны входа в очаг деформации при помощи питателя подают порошок. Питатетель (на чертеже не показан) выполнен, например, в виде воронки с трубкой, нижний обрез которой размещают ниже уровня перекрытия очага деформации эластич" ным слоем, Таким образом, исключается просыпание порошка, минуя калибр.

Засыпанный порошок увлекается силами трения в постепенно суживающийся, закрытый со всех сторон калибр, где и происходит его обжатие.Калибр суживается не только по высоте очага деформации, но и вследствие упругой деформации слоя по ширине очага деформации ° Таким образом,, деформа ция порошка осуществляется по ходу прокатки как по толщине заготовки, так и по ширине, что приближает схему напряженного состояния к гидростатическому сжатию. Такая схема повышает пластические свойства деформируемого материала, благоприятствует получению иэделия, равноплотного по поперечному сечению. Ъ

Применение описываемого устройства обеспечивает расширение технологических возможностей, так как позволяет прокатывать профили разнообразного сечения.

Формула изобретения

Устройство для прокатки порошка по авт. св, 8 880044220О66, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, замкнутые металлические ленты со стороны контакта с порошком выполнены с покрытием из полиуретана, а в покрытии по длине ленты выполнен по крайне мере один ручей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Ю 804206, кл. В 22 F 3/18, 1979 (прототип).

933258

Составитель Г. Загорская

Редактор С. Титова Техред А. Бабинец Корректор 11, Ща, ароаи

Заказ 4017/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4