Устройство для правки торца абразивного инструмента

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>984843 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 090381 (21) 3257386/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 301282. Бюллетень Йо 48

Дата опубликования описания 301292 И) М.ки.

В 24 В 53/02

Государственный комитет

СС.CP по делам изобретений н открытий

f53) УДК 621.922.

° 029(088.8) С.Н. Иванов, A.Á. Черенов и В.И. Молча j3 (72) Авторы изобретения

\, 1 с

11 1Ъ 3 ft 0»

Ъ

ТНянч. щ; и g (71) Заявитель

МИИ6ИКА (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТОРЦА АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУИЕНТА

Изобретение относится к машиностроению и моя<ет быть применено на торцошлифовальных и шарикошлифовальных станках.

Известно устройство для правки торца абразивного инструмента, содер-, жащее каретку с правящими инструментами, соединенную с поршневым приво« дом возвратно-поступательного движения (1$ .

Данное устройство не обеспечивает достаточно высокой производительности правки из-эа нерационального возвратно-поступательного движения правящих инструментов.

Известно также устройство для правки торца абразивного инструмента, содержащее каретку, подвижную в направлении, перпендикулярном к торцу абразивного инструмента, на которой расположен связанный с приводом ведущий шпиндель с держателем правящих инструментов (2), Укаэанйое устройство также имеет ограниченную производительность из-за малой, рабочей зоны правки. одним шпинделем.

Цель изобретения — повышение производительности правки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными на каретке дополнительными шпинделями с держателями правящих инструментов, связанными жесткой кинематической цепью с ведущим шпинделем, при этом держатели правящих инструментов выполнены в виде двусторонних кронштейнов, расположенных под прямым углом друг к другу у каждой пары. соседних шпинделей.

На фиг. 1 показано устройство для правки торца абразивного инструмента, разрез; на фиг. 2 — схема расположения шпинделей с держателями правящих инструментов.

Корпус 1 устройства закреплен, например, на невращающейся планшайбе 2 шарикообрабатывающего станка.

В данном случае, т.е. для станка с вертикальной осью вращения абразивг ного инструмента 3, эта планшайба имеет верхнее расположение. Бдоль корпуса 1 выполнены направляющие 4, по которым сюжет перемещаться перпендикулярно к плоскости абраэивного инструмента каретка 5 со шпинделями, из которых один шпиндель б является ведущим и снабжен приводом

7 для его вращения. Для привода

984843 во вращение дополнительных шпинделей 4

8 применена жесткая кинематическая цепь из сопряженных друг с другом и выполненных с одинаковыми диаметрами делительной окружности зубчатых колес 9. Для защиты от попадания

СОЖ применены защитные кожухи 10 и 11. На корпусе 1 закреплена .плита 12, в которой смонтирован и удерживается от осевого перемещения планкой 13 винт 14. На винте закреп 1О лены маховик 15 для ручного перемещения каретки 5 и храповое колесо 16 для автоматического перемещения каретки 5 посредством гидро-или пневмоцилиндра 17, поршня 18 с зак- )5 .Репленной на нем подпружиненной собачкой 19. Все шпиндели имеют двусторонние кронштейны 20, выполняющие роль держателей правящих инструментов 21. Для каждой пары соседних д» шпинделей кронштейны 20 расположены под прямым углом друг к другу. При этом расстояние 1 между шпинделями несколько меньше диаметра зоны обра ботки d, образуемой Режущими кромками инструментов 21.

Устройство работает следующим образом.

От привода 7 вращение передается шпинделю 6, а от него через зубчаФ тые колеса 9 шпинделям 8. Двусторонние кронштейны 20 с закрепленными на них правящими инструментами 21 получают вращение. Инструменты 21 при. своем вращении срезают с вращающегося абразивного инструмента 3, например шлифовального круга, слой абразива, глубина которого задается либо вручную от маховика 15, либо автоматически от пневмо-или гидроцилиндра 17 и поршня 18 посредством 4 » подпружиненной собачки 19 и храпового колеса 16.

Благодаря синхронной работе сразу нескольких правящих инструментов предлагаемое устройство обеспечивает высокую производительность правки.

Это преимущество особенно существенно для шарикошлифовальных станков, так как несмотря на уменьшение усилий, действующих на правящие инструменты (что необходимо для исключения случаев разрушения абразивного инструмента при правке), сохраняется достаточно высокая производительность правки.

Формула изобретения

Устройство для правки торца абразивного инструмента, содержащее каретку, подвижную в направлении, перпендикулярном к торцу абразивного инструмента, на которой расположен связанный с приводом вращения ведущий шпиндель. с держателем правящих инструментов, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения . производительности правки, оно снабжено установленными на каретке дополнительными шпинделями с держателями правящих инструментов, связанными жесткой кинематической цепью с ведущим шпинделем, при этом держатели правящих инструментов выполнены в виде двусторонних кронштейнов, расположенных под прямым углом друг к другу у каждой пары соседних шпинделей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Олендер Л.A. Технология и оборудование шарикового производства.

Минск, "Высшая школа", 1974, с. 205206.

2. Сильвестров В.Д. Безалмаэная правка шлифовальных кругов. Оборонгиз, 1955, с. 113.

984843

Составитель Н. Ермакова

Редактор Ю. Ковач Техред М.Тепер Корректор Н . Король

Заказ 10045/22 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, ° Москва, Т<-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4