Подвеска для гальванической обработки полых изделий

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и>933821 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (5l)M. Кл. (22) Заявлено 06.06. 80 (21) 2936440/22-02 с присоединением заявки М (23 ) Приоритет

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень )сй 21

Дата опубликования описания 07.06.82

С 25 1) 17/06

Гееудерстееииый комитет

СССР (о3) УДК 621.З...035.227 (088-.8) ао делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Батурин, Н. В.Травкин и В. С. Новиков (71) Заявитель (54) ПОДВЕСКА ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ ми (1 ).

Изобретение относится к гальванической обработке металлов, в частности к подвесным устройствам для обрабатываемых иэделий, и может быть применено в процессах эматалирования полых изделии, например

S алюминиевой посуды.

Известно устройство для гальванической обработки полых изделий, содержащее корпус с расположенной на та его верхней открытой стороне магнитом, образующим поверхность магнитно го притяжения и постоянные магниты с чередующейся полярностью, причем, r элемент, образующий поверхность маг-. нитного притяжения, снабжен стержнями, изготовленными из материала, не поддающегося гальваническому покрытию. Опорным элементом, защищающим внутреннюю поверхность иэделия.от покрытия, является часть рамы с заключенными в ней магнитами и с закрепленными в ее основании стержня2

Основным недостатком устройства является узкая область применения.

Оно служит для гальванической обра" ботки полых изделий только из магнитного материала, например, стали и неприменимо для гальванической обработки полых изделий, например, иэ алюминия. Кроме того, поверхность магнитного притяжения и часть иэделия, прилегающая к ней, должны иметь весьма высокую степень чистоты обработки, так как только в этом случае возможна герметизация, а следовательно, и надежное предохранение полости иэделия от обработки в гальванических процессах.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является подвеска для гальванической обработки полых изделий, содержащая раму с закрепленными в ее верх-. ней части диэлектрическими корпусами с кулачками, телескопическими штоками и опорными элементами-крышка33821

3 Ч ми и токоподводы в виде стержней с опорными шайбами, жест ко соединенных с диэлектрическими упорами для центровки изделий у установленных с возможностью продольного перемещения s радиальных пазах (2).

Недостатками устройства являются большое количество оснастки (подвесок) при серийном производстве в связи с размещением всего одного изделия в одной подвеске и нерациональное использование объема гальванической ванны.

Цель изобретения - повышение производительности за счет эффективного использования объема ванны.

Поставленная цель достигается тем, что подвеска для гальванической обработки полых изделий, содержащая раму с закрепленными в ее верхней части диэлектрическими корпусами с кулачками, телескопическими штоками и опорными элементами-крышками и токоподводы в виде стержней с опорными шайбами, жестко соединенных с диэлектрическими упорами для центровки изделий и установленных с возможностью продольного перемещения в ра диальных пазах, снабжена промежуточными опорами для разделения рамы на секции и упругим герметизирующим вкладышем, установленным в нижней части рамы для герметизации перевернутого изделия.

При этом промежуточная опора установлена на пластинчатых пружинах, жестко соединенных с рамой.

Причем рама снабжена грузом для предотвращения всплытия подвески.

Кроме того, опорные шайбы с диэлектрическими упорами для центровки нижнего изделия смонтированы на токоподводящих стержнях.

На фиг.l изображена подвеска,общий вид; на фиг.2 - диэлектрический корпус со штоком и крышкой, разрез; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - узел 1 на.фиг. l.

Подвеска выполнена из рамы которая состоит из верхней балки 2, боковых стоек 3 и нижней плиты 4 и разделена жесткими вертикальными перегородками 5 на секции. B верхней части каждой секции жестко закреплен на балке 2 рамы 1 диэлектрический корпус 6, в который входит телескопический шток 7, имеющий на конце опорный элемент в виде крышки 8 с уп-. ругим герметизирующим вкладышем 9, выполненным, например, из вакуумной резины. Телескопический шток 7 взаимодействует с кулачком 10, закрепленным в корпусе 6. Кулачок 10 соштифтован с осью 11, установленной с возможностью поворота в корпусе 6 при помощи гаечного ключа. Телескопический шток 7 подпружинен пружиной

12 относительно диэлектрического корпуса 6 и состоит из полой головки 13, с которой соприкасается кулачок 10, и укрепленного внутри нее винта 14. Винт 14 подпружинен внутри полой головки 13 пружиной 15 и снабжен фиксатором, например штифтом 16, который входит в пазы головки и ограничивает возвратно-поступательное движение винта относительно головки. Винт 14 в нижней части имеет винтовую резьбу, на которой .крышка 8 навинчена и застопорена контргайкой 17

Каждая секция разделена на ярусы промежуточными опорами 18, повешенными на жестко присоединенных к ним с боков пластинчатых пружинах 19; зо прикрепляемых с другой стороны к, стойкам 2 и вертикальным перегородкам 5 рамы 1 также жестко. В промежуточной опоре 18 выполнены радиальные ,пазы 20, в которых вертикально закреплены электропроводные стержни 21,35 проходящие сквозь опору 18 и выступающие вверх и вниз за плоскости опоры 18. Число стержней в промежуточной опоре 18 секции - не менее трех.

Стержни 21 зафиксированы в пазах 20 гайками 22. Для обработки изделий различных типоразмеров, стержни 2 l обладают возможностью горизонтальногсе перемещения в радиальных пазах 20

Часть стержней 21 из общего их количества, составляющего опору изделия.

23, является центрирующей. Количество стержней 21, необходимых для ускорения центрирования из общего их числа выбирается с таким расчетом, чтобы изделие 23 могло войти в полость секции подвески. В данном случае центрирующими являются два стержня 21 из трех. На них насажены опорные контактные шайбы 24, на один стержень

55 21 две шайбы 24 — снизу и сверху промежуточной опоры 18, располагаясь как виды в зеркальном отражении. Каждая из шайб 24 содержит упор 25 и изводят обработку. После обработки изделий оси 11 поворачивают с помощью ключа, кулачок 10. "укорачивается, шток 7 с крышкой 8, подпираемый пружиной 12, уходит вверх, осВобождая иэделия.

Последующие зажимы в подвеске изделий одного типоразмера производят только поворотом кулачка 10 в рабочее положение ("мгновенный зажим").

При переходе на другой типоразмер изделия, которое нужно подвергнуть обработке, производят переналад" ку рабочих органов подвески: перемещение упоров на требуемое расстояние и вращение крышки (т.е. подъем или опускание ее) до нужной высоты.

При этом, в зависимости от типоразмера, изделия могут располагаться в каждой секции не только в два яруса (см. Фиг. 1), но и в три, и более ярусов. В таких случаях вводятся дополнительные вкладыши 9, которые прокладываются между горловинами иэделий, и промежуточные опоры 18,,последняя иэ которых в зависимости от количества ярусов может оказаться в самом низу, возле основания плиты 4 подвески. Число секций в подвеске та кже може т быт ь раэли чным, Технико-экономический эффект от использования предлагаемой подвес" ки по предварительным расчетам заключается в увеличении производитель. ности при более рациональном мсгюльзовании рабочего объема гальванических ванн в 4 раза.

Формула изобретения

1. Подвеска для гальванической обработки полых изделий, содержащая раму с закрепленными в ее верхней части диэлектрическими корпусами с кулачками, телескопическими, штоками опорными элементами"крышками и то оподводы в виде стержней с опорными шайбами, жестко соединенных с диэлектрическими упорами для центровки изделий и установленных с воэможностью продольного перемещения в радиальных пазах, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет эффективного использования объема ванны, она снабжена промежуточными опорами для раэ" деления рамы на секции и упругим герметиэирующим вкладышем, установ5 933821 6 подогнута в паз 20 опоры 18. Упор

25 выполнен в виде диэлектрической стойки 26, в верхней части которой смонтирован поворотный кулачок 27, а к стенке прикреплена пружина 28, запирающая кулачок 27.

Нижнее основание рамы 1 выполнено в виде плиты 4, с которой жестко связаны перегородки 5, разделяющие раму 1 на секции. В плите 4, в зоне .каждой секции, изготовлено глухое отверстие (не показано), в которое вставлен герметизирующий вкладыш 9. Снизу, к плите 4 рамы 1 прикреплен груз 29, выполненный в форме 15 плиты, по весу достаточной для предотвращения всплытия подвески.

Верхняя балка рамы 1 содержит выступающие боковые опоры — токосъемники 30, которыми устройство и 20 входит в бортовые гнезда ванны (не показаны) .

Подвеска работает следующим образом.

Подлежащее обработке изделие 23 25 устанавливают в нижней зоне секции подвески горловиной на вкладыш 9 плиты 4. Промежуточная опора 18 расположена так, что размещенные на рабочем расстоянии стержни 21 касаются нижними концами дна изделия 23, установленногo перевернутым.,вверх дном

Изделие 23, центрируя, передвигают до упоров 25. Второе изделие 23 уста. навливают в верхней зоне секции на верхние концы стержней 2 1, также пе35. редвигая его до упоров 25.

Затем производится настройка рабочей высоты крышки 8, для обеспечения достаточного усилия прижима

40 изделий 23. Крышка 8 подвинчивается так, чтобы ее упругий герметиэирующий вкладыш 9 опустился на горловину верхнего изделия "с натягом".

Упругость вкладыша 9 и подпружиненность винта 14 позволяет добиться

1S оптимальной жесткости прижима, обес-. печивающего надежную герметизацию полостей изделий и безотказность электроконтакта.

После настройки крышку 8 стопорят контргайкой 17.

Изделия 23 в секции оказываются повернутыми друг к другу дном, при этом они разделены стержнями 21 и опираются горловинами о вкладыши 9.

Точно также загружают изделия 23 в остальные секции подвески и про933821 ленным в нижней части рамы для гер-. метизации перевернутого изделия.

2. Подвеска по и. 1, о т л ича ю щ а я с я тем, что промежуточ ная опора установлена на пластинчатых пружинах, жестко соединенных с рамой.

3. Подвеска по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что рама снабжена грузом для предотвращения всплы тия подвески.

4. Подвеска по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что опорные шайбы с диэлектрическими упорами для центровки нижнего изделия смонтиро5 ваны на токоподводящих стержнях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 475425, кл. С 25 D 17/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Н 2793037/22-02,,кл. С 25 D 17/06, 1976.

933821

Составитель А.Трегубов

Редактор В.Бобков Техред А. Au Корректор А.Дзятко

Заказ 3873/12 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4