Способ изготовления биметаллических изделий

 

Союз Советсынк

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 935230 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05. 09. 80 (2! ) 2978965/25-27 с присоединением заявки № (5t)M. Кд.

В 23 К 20/04

Государственный квнитет

СССР по делан изобретений и открытий (23)Приоритет

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 15 06 82 (53) УДК621.771 .8(088.8) Н. Д. Лукашки н, T.È. Башкирова, 9. М. Чурсин,=6-.-И-:Бондарев, Е. N. Миклашевич и А. И," Эрлих (72) Авторы изобретения (71) Заявитель, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработка металлов давлением, в частности к методам получения биметаллических изделий.

Известен способ изготовления биме. таллических изделий, включающий получение биметаллической заготовки путем заливки жидким металлом твердой составляющей, гомогенизацию и пластическую деформацию (1).

Недостаток известного способа невысокая прочность соединения.

Целью изобретения является повышение прочности соединения.

1S

Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления биметаллических изделий, включающему получение биметаллической заготовки путем заливки жидким металлом твердой составляющей, гомогенизацию и пластическую деформацию, твердую составляющую предварительно плакируют алюминием с односторонним покрытием металлом с меньшей температурой плавления, чем температура жидкого металла.

Способ поясняется следующим.

Толстая плита из стали, титана и др. труднодеформируемых металлов в процессе прокатки плакируется алюминием, который имеет одностороннее покрытие легкоплавким металлом с меньшей температурой плавления, например, цинком, сплавом цинка с алюминием или силумином. Плакированная плита помещается в изложницу и заливается со стороны алюминиевой плакировки жидким металлом. При взаимодействии расплава с твердым металлом для формирования металлических связей необходимо создать условия для смачивания, которому препятствуют окислы на границе твердый металл-жидкая фаза. При данном способе изготовления биметалла при заливке жидкого металла легкоплавкое покрытие на алюминии расплавляется, в контакт входят неокисленный металл и расплав, эа счет чего достигается

935230

Формула изобретения

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Н. Горват Техред Т.Маточка Корректор А.ференц

-г --»--- - »- — - - - »--Заказ 4114/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 полное смачивание и образуются проч а ные. металлические связи. Полученная биметаллическая заготовка гомогенизируется и осаживается на прессе.Степень деформации при осадке выбирается з в зависимости от требуемой толщины готового листа или плиты. При осадке отсутствуют факторы, лимитирующие толщину, такие, например, как угол захвата при прокатке. Таким образом, 10 варьируя размеры биметаллической заготовки и степень деформации при осадке, возможно достичь любой заданной толщины готового листа с широким диапазоном соотношения толщин слоев. t5

При осадке структура литого металла переходит в деформированную, что улучшает его свойства, а также улучшается качество биметаллического соединения и повышается его прочность. 20

Пример. Титановые пластины размером 12х200х200 мм прокатывают совместно с алюминиевыми карточками толщиной 2 мм с односторонним покры-тием цинком толщиной 2 мм. Контактные поверхности металлов зачищают проволочными щетками. Перед прокаткой титановые пластины нагревают до 400 С, алюминиео .вые карточки — до 300 С. Прокатку проводят на стане с диаметром валков

600 мм, полученный плакированный прокат правят и режут на карточки. Карточки помещают в вертикальную изложницу и заливают алюминиево-магниевым сплавом АМГ4 так, что в контакте с

35 жидким металлом находится легкоплавкое цинковое покрытие. Получены биметаллические слитки размером

31х190х200 мм. Слитки осаживали на прессе со степенью деформации 10,20 и 303. Прочность сцепления в готовых биметаллических плитах оценивают испытанием кольцевых биметаллических образцов на отрыв.

Использование предлагаемого способа способствует повышению прочности сцепления, обеспечивает соединение трудносвариваемых металлов, получение биметаллических полуфабрикатов практически любой толщины с различным соотношением толщин слоев.

Способ изготовления биметаллических изделий, включающий получение биметаллической заготовки путем заливки жидким металлом твердой составляющей, гомогенизацию и пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, твердую составляющую предваритеЛьно плакируют алюминием с односторонним покрытием металлом с меньшей -емпературой плавления,чем температура жидкого металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Астров F.È. Плакированные многослойные металлы. М.,"Металлургия"

1965, с. 14 (прототип).

Способ изготовления биметаллических изделий Способ изготовления биметаллических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к отраслям промышленности, производящим различные композиции биметаллов, преимущественно к металлургии, и может быть использовано для изготовления облицовочных планок, защищающих поверхности оборудования от повреждений и износа под действием ударных нагрузок, например для изготовления планок станин рабочих клетей прокатных станов и подушек прокатных валков

Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности биметаллической сталемедной проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности композиционных материалов и может быть использовано при изготовлении биметаллической - сталемедной, сталеалюминиевой и другой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению многослойных материалов в рулонах совместной пластической деформацией

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению стальных нержавеющих материалов со слоистой структурой от низколегированных нержавеющих сталей, например для кровельных покрытий, до высоколегированных жаропрочных сталей, например для тепловой и атомной энергетики
Наверх