Устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.10.80 (21) 2990472/25-27 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 29 С 27/02

Геауддретеенны11 квинтет

СССР пе делам нзебретеннй н еткрытнй

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22 (53) УДК 678.059..4 (088.8) Дата опубликования описания 25.06.82 (72) Авторы изобретения В. А. Пугачев, Н. Б. Антонова, В. Г. Горделян, В. А-.-Фомки и И. И. Енгалычева

Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к сцарке. термопластичных материалов, в частности для изготовления пакетов.

Известно устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки, содержащее корпус в котором смонтированы механизм протяжки термопластичной пленки и сварочный узел в виде изоляционной колодки с нагревателем и изоляционного поджи ма, а также отрезные ножи (1).

Однако устройство работает с протяжкой ленты в вертикальном направлении, сверху вниз, что ограничивает габаритные размеры пакетов. Устройство имеет большие массы подвижных частей. Раздельные ириводы сварочных губок и ножей отрезки пакеты усложняют конструкцию, при этом привод ножей осуществлен от электромагнитов, . увеличивающих вес (массу) подвижных частей; Устройство предназначено для изготовления одного размера пакетов. Увеличение размеров пакета вызывает увеличение габаритов и массы подвижных частей устройства, что приводит также и к ограничению производительности устройства. °

Цель изобретения — расширение возможностей устройства и повышение производительности.

Цель достигается тем, что в устройстве для сварки пакетов из термопластичной пленки, содержащем корпус, в котором смонтированы механизм протяжки термопластичной пленки и сварочный узел в виде изоляционной колодки с нагревателем изоляционного поджима и отрезными ножами, на корпусе закреплены направляющие и два конечных выключателя, размещенных на концах направляющих, а механизм протяжки термопластичной пленки выполнен в виде установленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения на упомянутых направляющих каретки, снабженной кулачком, взаимодействукнцим с конечными выключателями, штангой с закрепленными на ней подвижными и неподвижными клапанами для захвата пакетов и механизмом

2 их управления, при этом сварочный узел снабжен установленными на корпусе неподвижной и подвижной траверсами и отрезные ножи закреплены на последних, изоляпионная колодка с нагревателем размещена

935305 в неподвижной траверсе, а изоляционный поджим — в подвижной, причем поджим выполнен подпружиненным.

На чертеже схематично показано устройство для сварки пакетов из термопластической пленки.

Устройство включает корпус, тележку, механизм протяжки и, сварочный узел. Корпус состоит из рамы 1 основания, портала 2, рулонодержателя 3 для установки рулона пленки 4. Рулонодержатель 3 включает трап 5, шпиндельную штангу 6, поддерживающие ролики 7. Пленкопроводящая система включает ролики 8 — 12. На раме 1 имеются направляющие 13 для фиксации тележки 14. На портал 2 крепится пространственная консольная рама 1-5, на кото,рой смонтирован механизм протяжки, установленный на направляющих 16, по которым перемещается каретка 17, содержащая штангу 18 с неподвижными 19 относительно нее и подвижными 20 клапанами, механизм управления клапанами 21 и кулачок 22. Привод каретки 17 включает электродвигатель 23, клиноременную передачу 24 и ходовой винт 25. Сварочное приспособление включает неподвижную траверсу 26, изоляционную колодку 27, с нагревателем 28, покрытым стеклотканью 29, нож 30, подвижную траверсу 31, изоляционный поджим 32, пружины ЗЗ, нож 34, упор 35, силовой цилиндр 36, коллектор 37 охлаждения шва.

Система автоматики включает концевые упоры 38 и 39, конечные выключатели 40—

42 и шкаф управления 43. Рама 1 плоская сварная, служащая опорной частью станины. На нее крепятся все другие элементы конструкции. Портал 2 представляет собой две стойки, соединенные связями, несет также узлы крепления неподвижной траверсы 26 и направляющие для подвижной траверсы 31, на портал крепятся также консоль- ная рама 15 и шкаф управления 43.

Тележка 14 сварной конструкции на колесах несет прямоугольный бункер, в который укладываются изготавливаемые пакеты. Консольная рама 15 сварной конструкции крепится к порталу и несет на себе направляющие 16, по которым перемещается каретка механизма протяжки 17 с помощью электропривода, включающего электродвигатель 23, клиноременную передачу 24, ходовой винт 25. Клапа. а 20 закреплены шарнирно относительно штанги 18 и имеют возможность поворачиваться на заданный угол. Клапана имеют профильные поверх.ности, служащие для захвата и удержания пленки при ее протяжке.

Неподвижная траверса 26 крепится к стойкам портала 2. На траверсу крепится колодка 27 из изоляционного материала, выдерживающего температуру до 350 С. Нагреватель 28 — нихромовая полоса шириной до 5 мм, толщиной 0,3...0,5 мм с одного

55 торца закрепляется, со второго — натягивается и закрывается стеклотканью 29 для предохранения от прилипания к шине термопластичной пленки. На траверсу крепится нож 30 для отрезания изготовленного пакета. Подвижная траверса 31 помещается в направляющих, закрепленных на стойках портала 2, обеспечивающих точное перемещение траверсы с помощью силового цилиндра 36. На траверсу закрепляется нож 34 и монтируется на пружинах ЗЗ изоляционный поджим 32. Цилиндр 36 закрепляется на поперечные портала 2.

Устройство работает следующим образом.

После зарядки рулоном, который наматывается из полиэтиленового рукава, ленту проводят через лентопроводящую систему и конец ее укладывают на поджим 32.

Включают автомат. Включается в работу силовой цилиндр 36 и поднимает подвижную траверсу 31. Упор 35 воздействует на конечный выключатель 42, который выдает сигнал на включение электропитания нагревателя 28 через реле времени, с помощью которого регулируется время сварки пленки. Тем временем поджим 32 прижимает пленку к нагревателю 28 и вместе с ним к изоляционной колодке 27. Усилие обжатия пленки устанавливается упругостью пружин ЗЗ.

При дальнейшем поднятии подвижной траверсы 31, ее нож встречается с ножом 30 неподвижной траверсы 26 и отрезает конец пленки.

Реле времени в системе автоматики по истечении заданного времени сварки выдает сигнал на включение силового цилиндра 36 на опускание подвижной траверсы 31, на выключение питания электротоком нагревателя 28, на включение подачи сжатого воздуха в коллектор 37, через сопла которого воздух обдувает сварочный шов и охлаждает его и на включение привода перемещения каретки 17 в сторону портала 2, т.е. включается электродвигатель 23 и с помощью клиноременной передачи 24 вращает ходовой винт 25.

При подходе каретки 17 к порталу 2 упор 39 воздействует на механизм управления клапаном 21 и закрываеТ клапана 19 и 20, которые захватывают конец пленки.

В это же время кулачок 22 воздействует на конечный выключатель 40, который выдает сигнал на переключение электродвигателя 23 на обратное вращение и отвод каретки 17 от портала 2. Осуществляется протяжка ленты.

В крайнем положении каретки 1? упор 38 воздействует на моментный механизм 21 и открывает клапана 20, протяжка ленты прекращается. От обратного ее вытягивания удерживают ролики 11 и 12 с помощью муфт одностороннего вращения. В крайнем положении каретки 17 кулачок 22 воздей935305

Формула изобретения

Составитель Л. Грушина

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ

Заказ 4125/20 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатеитэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ствует на конечный выключатель 41, который выдает сигнал на выключение электродвигателя 23 и на включение силового цилиндра 36 на подъем подвижной траверсы 31.

Цикл повторяется. При открытии клапанов 20 конец пакета опускается в бункер тележки 14, а при отрезании ножами 30 и 34 пакета от ленты, опускается в бункер и второй конец пакета.

Компановка устройства с размещением транспортной тележки под механизмом протяжки, закрепляемом консольно, размещение шкафа управления на портале позволяет уменьшить занимаемую устройством площадь. Конструкция подвижных частей малой массы позволяет повысить скорости перемещения.

Устройство рассчитано на изготовление пакетов любого размера: от 280 мм до

1200 мм длины и от 180 до 1200 мм ширины, что расширяет возможности устройства. При этом установленная мощность электропривода составляет 0,12 кВт.

Упрощение конструкции позволяет снизить. трудоемкость изготовления устройства.

Устройство для .сварки пакетов из термопластичной пленки, содержащее корпус, в котором смонтированы механизм протяжки термопластичной пленки и сварочный узел в виде изоляционной колодки с нагревателем и изоляционного поджима, а также отрезные ножи, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности на корпусе закреплены направляющие и два конечных выключателя, размещенных на концах направляющих, а механизм протяжки термопластичной пленки выполнен в виде установленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения на упомянутых направляющих каретки, снабженной кулачком, взаимодействующим с конечными выключателями, штангой с закрепленными на ней подвижными и неподвижными клапанами для захвата пакетов и механизмом

I5 м их управления, при этом сварочныи узел снабжен установленными на корпусе неподвижной и подвижной траверсами и отрезные ножи закреплены на последних, изоляционная колодка нагревателем размещена в

20 неподвижной траверсе, а изоляционный поджим — в подвижной, причем поджим выполнен подпружиненным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 603583, кл. В 29 С 27/02, 15.03.76 (прототип) .