Станок для резки рулонной пленки

 

Союз Советсиик

Социалистичесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Зая влеио 29.12.80 (2! ) 3226716/23.05 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет .— (5! )М. Кл.

В 29 С 17/10 евсуларстеенный квинтет ссср ае делам неебретеннй н юткрытнй

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 23.06.82 (53) -УД К 678.059.

З (088.8) (72) Авторы изобретения

E А. Багаев, А. Ф. Бобков и Н. В. Е ц1жанов

1 (71) заявители.(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к оборудованию для обработки пластмасс, в частности к устройствам для резки и склеивания термопластичных пленок.

Известно устройство для резки материала на полосы, содержащие механизм намотки, снабженный подающей катушкой, направляющими валиками, ведущий вал с набором дисковых ножей, подпружиненную плиту с прорезями для ножей, поворотную гребенку, фрикционный барабан и привод (1J.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и ограниченные функциональные возможности.

Наиболее близким к предлагаемому является станок дпя резки рулонной пленки, содержащий смонтированные на станине приводной вал для намотки разрезанной пленки, установленные над ним ножи, закрепленные на поворотном кронштейне направляющие валы и оправку с рулоном пленки (2)..

Недостатком известного станка является невысокое качество реза, выражающееся в непостоянстве ширины отрезаемых: полос вслед2 ствие деформации полимерной пленки при намотке с натягом, сопровождающейся зкспоненциальным возрастанием нагрузки, появления при этом складок во внутренних слоях, перекосов ленты на приемной катушке.

Кроме того, невозможна резка многослойных пленок, в частности полученных наложением на поливинилхлоридную пленку декоративной самоклеящейся пленки вследствие появления сдвигов слоев в продольном и поперечном направлениях, невозможно совмещение резки со склеиванием слоев.

Цель изобретения — улучшение качества изделий . и расширение технологических воэможностей путем совмещения резки и склеивания пленки.

Цель достигается тем, что станок дпя резки рулонной пленки, содержащий смонтированные на станине приводной вал для намотки разрезанной пленки, установленные над вим ножи, закрепленные на поворотном кронштейне, направляющие валы и оправку с рулоном пленки, снабжен расположенным между направляющими и приводным валами натяжным

3 9371 устройством, выполненным в виде смонтиро4 ванной параллельно оси приводного вала оправки с закрепленным на ней кронштейном н установленных на последнем консольно упругих пластин, взаимодействующих свободным концом с рулоном разрезанной пленки.

Кроме того, снабжен поперечными направляющими упорами, смонтированными между натяжным устройством и оправкой с рулоном, при этом оправка с рулоном установлена с возможностью свободного осевого перемещения, На чертеже схематично изображен станок, продольный разрез.

Станок содержит смонтированные на станине 1 приводной вал, 2 для намотки разре1аемой пленки 3 и установленные над ним ножи 4, объединенные в блок. Блок ножей

4 закреплен на кронштейне 5 с возможностью йоворота вокруг оси 6 и снабжен предохранителем-фиксатором 7. Ножи 4 установлены с воэможностью регулировки положения в соответствии с задаваемой шириной отреэае- мых полос. Перед приводным валом 2 расположено натяжное устройство 8, выполненное в виде смонтированной параллельно оси привод. ного вала 2 оправки 9 с закрепленным на ней кронштейном 10, на котором закреплена державка 11 с консольно установленными на ней упругими пластинами 12. Под пластинами 12 установлен прижим 13, На станине 1 смонтированы направляющие валы 14 и 15, а также разматьгвающее устройство 16 с верхней поворотной крышкой 17 и оправкой с рулоном 18, имеющей возможность свободного осевого перемещения, т.е. в поперечном 35 направлении относительно движения пленки.

Между оправкой с рулоном 18 и натяжным устройством смонтированы поперечные направляющие упоры 19.

На станине 1 можно установить рулон 20 <0 самоклеящейся декоративной пленки 21.

Устройство работает следующим образом.

Пленка 3 с рулона 18 подается через направляющие упоры 19, предохраняющие ее поперечного смещения, и через направляю- 45 ,цие валы 14 и 15 подается на натяжное устройство 8, упругие пластины 12 которого прижимают ее к приводному валу 2. Производится намотка с одновременной резкой и склейкой пленок 3 и 21. 50

Предлагаемая конструкция станка может быть использована дпя раскроя отделочных

87 ф кантов обивки сидений и деталей интерьера автомобилей из декоративной пленки толщиной 0,5 — 0,8 мм, в том числе из пленки с рельефной текстурованной поверхностью, обладающей повышенной деформативностью по толщине вследствие использования в качестве прижимов упругих пластин, прижатие кото,рых крулонамполос пленки возрастает по мере намотки и улучшает тем самым радиальное распределение деформации слоев по толщине, а также осевую фиксацию слоев друг относительно друга непосредственно перед резкой и после нее в готовом рулоне отрезанной полосы. Продольные возмущения компенсируются плавающей установкой подающего рулона, самоустановкой его относительно поперечных направляющих упоров, установленных перед направляющими валами.

Формула изобретения

1, Станок для резки рулонной пленки, содержащий смонтированные на. станине приводной вал дпя намотки разрезанной пленки, установленные над ними ножи, закрепленные на поворотном кронштейне, направляющие валы и оправку с рулоном пленки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и расширения технологических возможностей путем совмещения резки и склеивания пленки, станок снабжен расположенным между направляющими и приводным валами натяжным устройством, выполненным в виде смонтированной параллельно оси приводного вала оправки с зйсрепленным на ней кронштейном и установленных на последних консольно упругих пластин, взаимодействующих свободным концом с рулоном разрезанной ппенки.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен поперечными направляющими упорами, смонтированными между натяжным устройством и оправкой с рулоном, при этом оправка,с рулоном установлена с. возможностью свободного осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1г" 482257, кл. В 23 0 19/06, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР У 107741, кл. 0 06 Н 7/04, 1956 (прототип).

937187

Составитель Е. Михайлова

Техред С. Мигунова Корректор В. Бутяга

Редактор В. Иванова

Филиал ППП "Патент" г..ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4333/18 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5