Способ изготовления изделий по моделям

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„,937175

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.11.80 (21) 3000332/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 29 С 1/02

Гееудлрстееллмй кемлтет

СССР (53) УДК 678.027..7 (088.8) Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Ilo делам лзееретенлй и еткрмткй

Дата опубликования описания 28.06.82

1 (М. ФМйкельштейн (72) Авторы изобретения

А. Н. Андрианов, О. Н. Лангин, С. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПО МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для изготовления изделий (форм) из пластмасс гальванопластикой по одной модели.

Известен способ изготовления изделий из пластмасс со сложной внутренней полостью, оформляемой моделью из легкоплавного материала, которая впоследствии удаляется выплавлением. При этом модель уничтожается (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффек ту является способ изготовления изделий, при котором формуют изделия нанесением материала на модели, причем для изделий и моделей используют материалы с различными коэффициентами теплового линейного расширения (2) .

Недостаток известного способа заключается в том, что материал модели, в указанном случае пресс-формы, должен быть антиадгезионным по отношению к изделию.

Только в этом случае обеспечивает легкое удаление изделий из пресс-формы и их качество.

Цель изобретения — расширение технологических возмо кностей способа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий по моделям, заключающемуся в изготовлении изделий по моделям, причем для изделий и моделей используют материалы с различными коэффициентами теплового линейного расширения, отделение изделий от модели производят при температуре, обеспечивающей зазор между изделием и моделью, равный удвоенной величине шероховатости мою дели

Пример 1. По модели, изготовленной из полиметилметакрилата, с шероховатостью поверхности Ка = 3,2 мкм изготовляли изделие (пластмассовую матрицу с металли1s зированной рабочей поверхностью). Перед извлечением модели из изделия формообразующий элемент с моделью охладили до

0 C. Коэффициент теплового линейного расширения при 20 С для модели (материал-поли метилметакрилат) составил 8,0»

«10е1/град, для изделия (материал-электролитическая медь) составил 1,7.10 1/град. При охлаждении формообразующего элемента до

0 С линейные размеры изделия и модели изменились на разную величину, вследствие

937175

Мрр = -Kyop (ti — tg) го

Облицовочный слой.

Формула изобретения

9,5

46 чего образовался зазор, размер которого определяется из мод = А авиа(1 — 4) где комод - рор-изменение длины модели и формы при охлаждении, м; — коэффициент теплового линейного расширения для материалов модели и формы, 1/град;

1мод 1.,р,р-линейные размеры модели и формы, м;

4, - температура модели и формы до извлечения, C; г - температура модели и формы в момент извлечения, С;

Ь1; - зазор между моделью и формой, м.

Подставляя в формулу числовые значения, получим

Ь м = 8 10 0 140 (20 — (0)1 = О 224.10-зм

Ь Ео,ор=- 1,7 10 0,140 (20 — (О) ) = 0,0476 10 м

Ь (0,224 10з — 0,0476 10з = 0,176 10зм

Зазор между формой и моделью составил

0,17610 м, вследствие чего модель извлекалась из формы при небольшом усилии (Р=

0,098 МПа) без повреждения поверхности модели и формы.

Пример 2. По модели, выполненной из стали с шероховатостью поверхности Ra =

= 0,1 мкм, изготовляли пластмассовое изделие (матрицу) из эпоксидной композиции двухстадийным методом, включающим последовательное изготовление облицовочного и конструкционных слоев. Состав композиции облицовочного и конструкционных слоев следующий, вес. ч:

Эпоксидно-диановая смола с содержанием эпоксидных групп 20о/о

Малеиновый ангидрид (Трис-2,4,6-диметиламинометил)фенол Железо карбонильное, радиотехническое

Аэросил

Конструкционный слой.

Эпоксидно-диановая смола с содержанием эпоксидных групп 20о/о

Малеиновый ангидрид

1О

15 зо

40 (Трис-2,4,6-диаметиламинометил) фенол 0,5

Железный порошок 600

Композицию отверждали по следующему режиму (последовательно): 80 С вЂ” 2 ч;

100 C — 2ч; 120 С вЂ” 2 ч; 140 С вЂ” 2 ч;

160 С вЂ” 2 ч; 180 С вЂ” 2 ч; 200 C — 2 ч;

220 С вЂ” 15 ч. Коэффициент теплового линейного расширения для материала модели (сталь 12X18H10T) составил 1,1 10 1/град, для материала пластмассовой формы (эпоксидный компаунд) — 3,7 10 1/град Мо дель извлекали из пластмассовой матрицы при 220 С, зазор при этом составил 0,52.10 м, что следует из соотношений

ЬЪр = " чор (t1 — tz) = 3,7 10.0,100х

X (220 — 20) = 0,7410-з м

x(220 — 20) = 0,2210 çì

ЬС = Ь1,с р — Ь м, = О 74.10-з.О 22.10-з

= 05210 м.

Благодаря значительному зазору между пластмассовой формой и моделью, извлечение модели происходило при небольшом усилии (Р = 0,0049 МПа) без снижения шероховатости поверхности как формы, так и модели.

По предлагаемому способу отделение изделия от модели происходит при незначительном усилии (P = 0,0049 — 0,098 МПа) и микронеровности поверхностей не претерпевают изменений, что не влечет снижение шероховатости поверхностей модели и изделия и модель может многократно использоваться для изготовления идентичных изделий.

Использование предлагаемого способа позволит предотвратить снижение шероховатости поверхности модели и изделия и многократно использовать модель для изготовления идентичных изделий без снижения качества их поверхности.

Способ изготовления изделий по моделям, при котором формуют изделия нанесением материала на модели, причем для изделий и моделей используют материалы с различными коэффициентами теплового линейного расширения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, отделение изделий от модели производят при температуре, обеспечивающей зазор между изделием и мо937175

Составитель В. Шуралев

Редактор В. Иванова Текред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 4332/17 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патеитэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 делью, равный удвоенной величине шероховатости модели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Татевосьян Г. О. Прессовщик пластмасс. М., Профтехиздат, 1961, с. 206.

2. Авторское свидетельство СССР № 186121, кл. В 29 С 1/02, 1965 (прототип).