Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1935536 (6l ) Дополнительное к авт. свиа-ву (22)Заявлено 21 03. 79 (21) 2739024/22-02 с присоединением заявки М (23)Приоритет (5 t ) M. Кл.

С 22 В 1/14

Государственный квинтет

СССР

40 делам нзебретеннй н открытей

Опубликовано 1S.О6.82. Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (53) УДК 669.1:

:622.788 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.А.Гребенкин и Е.А.Пахомо

ФЪ

t ъ

Белгородский филиал Научно-исследовательского и пров тного института по обогащению и агломерации руд честных мет ллов

"Механобрчермет" (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ НА ОБЖИГОВЫХ

КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ

Изобретение относится к черной

:металлургии в производстве железорудных окатышей.

Известен способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, Э включающии в себя реверс теплоносителя в зоне сушки. сначала продув теплоносителя снизу вверх, затем дальше по ходу машины просос теплоносителя сверху вниз (1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ сушки окатышей в три стадии: просос теплоносителя сверху вниз - продув сниг т 1$ зу вверх — просос сверху вниз 2 .

Недостатком этих способов сушки является наличие зоны переувлажнения, в первом — в верху слоя, во втором —. внизу слоя, снижающей эффективность сушки (нужно дважды испарять влагу), газопроницаемость слоя и выход годных окатышей (окатыши в зоне переувлажнения снимаются и разрушаются). Зона переувлажнения образуется вследствие конденсации паров воды на холодных окатышах.

Цель изобретения — предупреждение процесса конденсации паров воды в слое окатышей, интенсификация процесса сушки и сохранение структуры слоя.

Поставленная цель достигается тем, что в способе сушки окатышей, включающем продув и просос теплоносителя через слой окатышей, в начале процесса верхний и нижний слои окатышей нагревают одновременно до точки росы путем чередования зон двустороннего продува и зон двустороннего отсоса теплоносителя сверху и снизу слоя.

На чертеже представлена схема, поясняющая осуществление способа сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах. Направление движения теплоносителя показано стрелками.

Вентилятором 1 теплоноситель с температурой 300 - 400 С из зоны рекупе935536 рации или охлаждения обжиговой машины под давлением через коллекторы 2 и 3 и камеры 4 и 5 над слоем и камеры 6 и

7 под слоем подается в слой окатышей.

Расход теплоносителя в камерах может регулироваться заслонками в целях оптимизации высоты подогреваемых верхней и нижней частей слоя. В слое окатышей потоки теплоносителя встречаюrся, заворачиваются, идут вдоль слоя 16 и выходят из слоя в камеры 8 и 9, 10 и 11, которые находятся под разрежением. Через коллекторы 12 и 13 вентилятором 14 обработанный теплоноситель сбрасывается в дымовую трубу. 1$

Как вверху, так и внизу слоя, насыщенный влагой теплоноситель выходит через подогретые слои окатышей и, следовательно, конденсации воды и образования зоны переувлажнения не происходит, фактически здесь происходит сушка окатышей в двух низких слоях.

После подогрева верхней .и нижней частей слоя до точки росы осуществляется конечная стадия сушки односторон- ним прососом теплоносителя сверху вниз дымовыми газами из камеры горна

15, отсасываемыми вакуум-камерами 16 и 17, Эффективность сушки по предлагаемому способу выше че)и в известных способах, так как влага из слоя удаляется однократным испарением. На конечной стадии можно резко увеличивать интенсивность сушки, так как верхний слой зз частично обезвожен и окатыши менее склонны к "шоковому" разрушению.

Таким образом, длина зоны сушки сокращается, газопроницаемост ь слоя улучшается и производительность обжиговой машины должна значительно повыситься. Кроме того, предлагаемый способ позволяет обжиговой машине работать на высоком слое окатышей, реализуя известные его преимущества: повышение качества товарных окатышей и снижение расхода топлива на тонну ока— тышей.

Опыты показывают, что окатыши верхнего слоя, прошедшие зону сушки без переувлажнения, имеют прочность на сжатие в 1,5 раза выше, чем окатыши подвергавшиеся переувлажнению в зоне сушки на зтом же горизонте слоя.

Кроме того, последние частично разрушились и сформировались, За счет повышения выхода годных окатышей, интенсификации процесса сушки, а также процессов нагрева, обжига и охлаждения вследствие сохранения структуры слоя производительность обжиговых машин увеличивается более чем на 5g при сохранении эксплуатационных расходов. формула изобретенил

Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий продув и просос теплоносителя через слой окатышей, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью предупреждения процесса конденсации паров воды в слое окатышей, интенсификации процесса сушки и сохранения структуры слоя, в начале процесса верхний и нижний слои окатышей нагревают одновременно до точки росы путем чередования зон двустороннего продува и зон двустороннего отсоса теплоносителя сверху и снизу слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ручкин И,E. Производство железорудных окатышей М., "Металлургия", 1976, с. 160-163, 2. Авторское свидетельство СССР

h 580238, кл.С 22 В 1/14, 1976.

935536

Составитель Л.Шашенков

Редактор И.Касарда Техред А. Ач Корректор В.Синицкая

Заказ 4160/31 Тираж 660 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,3-35, Раушская наб,,д,4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4