Способ извлечения вольфрама из труднообогатимого вольфрамсодержащего сырья

 

Д ° Н, Абишев, Т.А. Оралов, В.Г. Вкодин, Т.Н. Захарова

Е. С. Алипченко и Л.Г. Козорин (72) Авторы изобретения

Химико-металлургцческий институт АН Казахскои С

1 (7f) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВОЛЬфРАИА ИЗ ТРУДНООБОГАТИИОГО

ВОЛЬФРАИСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к металлургии редких металлов, а именно вольф-. рама.

Известны способы извлечения вольфрама из труднообогатимого вольфрам-. содержащего сырья, предусматривающИе

;обжиг сырья с различными реагентами с последующим выщелачиванием обожженных продуктов.

Наиболее близок к предлагаемому способ извлечения вольфрама из труднообогатимого вольфрамсодержащего . сырья, включающий шихтовку исходного сырья с содой и обжиг с последующим выщелачиванием полученных огарков водой (1).

Недостатками известного способа являются использование дорогого реагента — соды и образование содой с компонентами перерабатываемого сырья легкоплавких смесей, что приводит к оплавлению шихты и появлению в печах настылей, а также к снижению степени извлечения вольфрама иэ-эа потерь.

Целью изобретения является повышение степени извлечения вольфрама, удешевление и исключение потерь.

Цель достигается тем, что в качестве реакционной добавки используют магниевые соли, а перед обжигом шихту гранулируют.

Способ заключается в следующем.

Перерабатываемое сырье шихтуют с магниевыми солями, в том числе с наиболее распространенным природным соединением магния - доломитом. Полученную шихту гранулируют и обжигают в шахтной печи при 800 С в течение

3,5-4,0 ч. При шахтном обжиге резко сокращается пылевынос, улучшаются технико-экономические показатели и условия труда. Грануляция интенсифицирует взаимодействие компонентов

20 шихты. Использование магниевых солеи содействует эффективному вскрытию глинистой фракции, в частности монтм риллонита.

72 4

Для сравнения проведены аналогичные опыты с использованием соды. Степень извлечения вольфрама в раствор 90,53.

При этом "наблюдаются оплавление ших5 ты, а также переход значительной части кремнезема, алюминия и железа в раствор, что осложняет последующую переработку раствора.

Формула изобретения

Р о натра концент- 2$

0 С. Время выщео

Источники информации, =5:1. Скорость ApHHRTb1e во внимание при экспертизе круг поперечной 1. Зеликман А.Н,Иеерсон Г.A.

Степень извлече- Иеталлургия редких металлов. И., "Иеталлургия", 1973.

Редактор О. Персиянцева Техред А. Бабинец

Корректор С. Шекмар

Заказ 3869/10 ..Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР no делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушскэя наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 9337

Пример 1. Руду следующего состава, вес.3: MOg 0,56; SiOg 46,0;

At<0> 10,89; Fe<0 13,96; СаО 17,47 и прочие измельчают до класса

0,16 мм и смешивают с карбонатом магния в весовом соотношении 1:1.

Смесь гранулируют. Крупность гранул

6-9 мм. Гранулы высушивают и обжигают при 800 С в течение 3,5 ч. Затем о огарок выщелачивают в автоклаве раст- 16 вором едкого натра концентрацией

120 г/л при 120 С. Время выщелачива" ния 2 ч при Ж;Т=5:1.. Скорость вращения автоклава вокруг поперечной оси около 50 об/мин. При этих усло- 13 виях степень извлечения вольфрама

97,5Ф.

Il p и м е р 2. Руду по примеру 1 измельчают до класса 0,16 ми и смешивают. с доломитом в весовои соотноше- Ю нии 1:1. Смесь гранулируют. Крупность гранул 6-9 им. Гранулы высушивают и обжигают при 800 С в течение

4 ч. Затем огарок выщелачивают в автоклаве раствором едког рацией 160 г/л при 16 лачивания 2 ч при Ж:Т враЩения автоклава во оси около 50 об/мин. ния вольфрама 933.

Способ извлечения вольфрама из труднообогатимого вольфрамсодержащего сырья, включающий шихтовку исходного сырья с реакционной добавкой и обжиг с последующим выщелачиванием, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения вольфрама, удешевления и исключения .потерь, в качестве реакционной добавки используют магниевые соли, а перед обжигом шихту гранулируют.