Способ контроля изделий из многофазных материалов

 

г, Ю.И.Перфилов, Т.М.Бабчиницер, Я.В.ГенИн, Д.Я.Цванкин, В.В.Коршак, А.И.Дунаев, А.С.Седых и В.К.Русаков (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МНОГОФАЗНЫХ.

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике нераэрушающего контроля качества полимерных изделий, в частности, иэ полигексаметиленсебацинамида (полиамид 610) и может быть использовано для прогнозирования стойкости изделий к. растрескиванию при эксплуатации.

Известен способ контроля качества полимерных изделий методом рентгеновской дефектоскопии, заключающийся в просвечивании изделия рентгеновским излучением с целью отбраковки изделий, содержащих скрытые дефекты в виде трещин, раковин, пузырей и т.д. т.е. нарушений сплошности материала (1).

Известен также способ контроля стойкости к растрескиванию полимерных материалов, заключающийся в том, что металлический вкладыш, содержащий концентраторы напряжений (например, шестигранник), помещают в цилиндрическую форму и заливают испы2 туемым материалом. Пять образцов нагревают до заранее заданной температуры и затем помещают в спирто-. вую баню с температурой -50 С. Цикл испытаний повторяют 10 раэ. Считают, что материал выдержал испытание если у 4 из 5 образцов трещины не появились. Если трещины обнаружены в большем числе иэделий, вся партия материала отбраковывается (21.

Наиболее близким к предлагаемому является способ контроля изделий из многофаэных материалов, включающий облучение объекта пучком рентгеновских лучей, регистрацию дифракционной

15 картины и измерение углового положения дифракционных максимумов составляющих фаз (3).

Недостач ком этого способа являетю

cR невозможность надежного контро» ля механических свойств полимерных изделий иэ полигексаметиленсебаци" намида после их изготовления до т ермообработ ки.

935757 ф

5 !

О

15 формула изобретения

2. Харпер Ч. Заливка электронного оборудования синтетическими смолами.

Энергия, М.-Л., 1964, с. 216.

3 ° Авторское свидетельство СССР

Н 682802, кл. G 01 N 23/20, 1978 (прототип). ль Е.Сидохин

Маточка Корректор А.ференц

Заказ 4196/42 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цель изобретения - повышение надежности контроля иэделий из полигексаметиленсебацинамида.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу включающему облучение объекта пучком рентгеновских лучей, регистрацию дифрак« ционной картины и измерение углового положения дифракционных максиму-.: мов составляющих фаз, отлитое изделие выдерживают при комнатной температуре, не производя термической обработки, регистрируют дифракционную картину в интервале углов дифракции 15-25 С и отбирают в качестве годных для термообработки изделия, обнаруживающие один дифракционный максимум с центром при 21,3

Сущность предлагаемого способа контроля состоит в следующем.

Изделие из полигексаметиленсебацинамида, отлитое под давлением и прошедшее дефектоскопический контроль, выдерживают на воздухе при комнатной температуре 24 ч.

Затем его помещают в держатель рентгеновского дифрактометра и снимают дифрактограмму в интервале углов рассеяния 15-25 0.

Проводят анализ дифрактограмм и отбирают годные иэделия, имеющие на дифрактограмме один дифрак- ционный максимум с центром 20=21,3" .

Остальные изделия отбрасывают.

Если в технологическом процессе предусмотрено проведение термической обработки, то прогноэирующий

KoHlроль стойкости к растрескиванию необходимо проводить до термообработки, так как при нагревании выше

120 С дифрактограммы изделий изменяются: появляется второй максимум, причем положение центров каждого из двух максимумов зависит от условий (температуры и времени) термообработки. Установлено, что иэделия„ на дифрактограммах которых до проведения термообработки имелся один максимум с центром 20=21,3, обнаруживают стойкость к растрескиванию

Составите

Редактор М.Петрова Техред Т. и после термообработки, в то время как изделия, имеющие первоначально два максимума на дифрактограмме, растрескиваются.

Преимуществами предлагаемого способа контроля являются возможность проверки каждого изделия без травмирующего воздействия, что выгодно от" личает его от способа, допускающего лишь выборочные испытания; исключение необоснованной отбраковки всей партии изделий по результатам выбо рочных испытаний; ускорение контроля изделий из полигексаметиленсебацинамида; повышение надежности испытаний.

Способ контроля изделий из многофазных материалов, включающий облучение объекта пучком рентгеновских лучей, регистрацию дифракционной картины и измерение углового положения дифракционных максимумов сос" тавляющих Фаз, о т л и ч а ю щ и и— с я тем, что, с целью повышения надежности контроля иэделий из полигексаметиленсебацинамида, отлитое изделие выдерживают при комнатной температуре, регистрируют дифракционную картину в интервале углов дифракций

15-25О и отбирают в качестве годных для термообработки изделия, обнаруживающие один дифракционный максимум с центром при 21,3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Румянцев С.В. Радиационная дефектоскопия. М., Атомиздат, 1974, с. 133..