Валковая мельница

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

АНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.80 (21) 3009906/29-33 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кч 3

В 02 С 4/02

Государственный комнтет

СССР (53) УДК 621.926..4 (088.8 ) Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23.06.82 по делам нзобретенн» н открытий т

М. В. Кольцов, А. В. Грибанов и Н. М. Кольцова °

4 1

/,: /

Воронежский сельскохозяйственный институт им. К. Д.-Глинки /

j (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов, преимущественно зерна повышенной влажности, и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для измельчения растительного сырья, содержащее, расположенные одна под другой пары валков, выполненные в виде многозаходных винтов с правым и левым направлениями каждый, причем количество заходов в смежных валках пропорционально количеству зубьев на приводных шестернях (1).

Измельчение сырья в известном устройстве осуществляется между боковыми поверхностями нарезки, которые в зоне взаимодействия располагаются почти параллельно, что ограничивает их захватывающую способность и снижает производительность. Измельчаемое сырье подвергается двухосному сжатию и выдавливается в направлении вращения. Возникающие значительные силы трения между боковыми поверхностями валков определяют высокую энергоемкость процесса измельчения с помощью известного устройства.

Наиболее близкой к предлагаемой мельнице по технической сущности и достигаемому эффекту является валковая дробилка для зерна, содержащая корпус с расположенными в нем с последовательным зацеплением зубчатыми валками с кольцевыми канавками и взаимодействующие с ними чистики, бункер подачи и патрубки отвода продук1о та (2).

При работе дробилки перерабатывае. мый продукт раздавливается со скольжением во впадинах косозубых валков и частично выдавливается из них в зазоры между стенками корпуса и торцами валков. Попадающий в зазоры продукт переизмельчается с увеличением осевой силы, воспринимаемой подшипниками, что повышает их износ и снижает КПД дробилки за счет потерь на трение с износом как торцов валков, так и стенок корпуса. Кроме того, высокая захватывающая способность зубчатых валков используется в устройстве только для подачи основного продукта, что ограничивает технологические возможности

936998 дробилки, так как усложняет приготовление кормовых смесей и требует наличия дополнительных устройств для введения различных добавок. Использование дополнительных дозирующих и смешивающих устройств значительно усложняет и новы- шает стоимость оборудования для кормоприготовления, а также повышает его энергоемкость и снижает надежность в работе.

Цель изобретения — повышение экономичности и расширение технологических воз- можностей валковой мельницы.

Поставленная цель достигается тем, что в валковой мельнице, содержащей корпус с расположенными в нем с последовательным зацеплением зубчатыми валками с коль-

На фиг. 1 изображена предлагаемая валковая мельница, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А — Л на фиг. 1; на фиг. 3— схема зацепления рабочих органов мельницы. 25

Валковая мельница содержит составной корпус 1, обеспечивающий регулирование зацепления ведущего валка 2 и последовательно ведомых валков 3 — 5 с зигзагообразным расположением зубьев 6, зв снабженных кольцевыми канавками 7, в которых размещены чистики 8. На верхней части корпуса 1 установлен подающий рукав (или бункер) 9, а торцовые стенки 10 корпуса снабжены окнами 11 и 12 с элементами 13 и 14, например шнеками, для подачи смешиваемых компонентов. Валки 2 — 5 образуют со стенками корпуса центральную полость Б, а валки 3 — 4 — периферийную полость В, с которыми сообщаются окна

11 и 12 соответственно. На боковых стенках 4в корпуса размещены патрубки отвода продукта 15. Снизу корпус закрыт дном 16.

Глубина кольцевых канавок 7 выбирается в пределах

h|, —— 1,2 — 1,ЗЬ, где hI, — глубина канавки от вершин зубьев; — высота зубьев (фиг. 3).

Устройство работает следующим образом. so

Основной продукт поступает из подающего рукава (бункера) 9 на рабочие поверхности валков 2 и 5, захватывается впадинами зигзагообразно расположенных зубьев 6 и вводится в межвалковое пространство, ограниченное торцовыми стенками 10 корпуса 1 и представляющее собой центральную полость Ь. Одновременно в центральную полость Ь через окно 11 шнеком

13 вводятся готовые добавки, а добавки, требующие предварительного доизмельчения, вводятся через окно 12 шнеком 14 в периферийную полость В, образованную между рабочими поверхностями валков 3 и 4 и дном 16 корпуса 1. Из периферийной полости В добавки захватываются впадинами зубьев 6, расположенных зигзагообразно на валках 3 и 4, а также вводятся в центральную полость Б, где происходит их перемешивание с основным продуктом.

Из центральной полости Ь смешиваемый продукт захватывается впадинами зубьев

6 попарно зацепленных валков 2 — 3 и 4 — 5, раздавливаясь по мере их вращения между боковыми сторонами зубьев 6 со скольжением продукта к вершинам зубьев по ходу валков. При этом, измельчаемый и смешиваемый продукт продавливается в кольцевые канавки 7, наличие которых на поверхности валков препятствует скольжению продукта при его сжатии. Смещение продукта к вершинам зубьев и продавливание в кольцевые канавки 7 уменьшает степень объемного сжатия, что способствует уменьшению износа рабочих поверхностей зубьев и снижению энергоемкости процесса измельчения вследствие меньшего внутреннего коэффициента трения измельчаемого продукта. После измельчения и смешивания часть продукта выбрасывается из впадин зубьев 6 вершинами взаимодействующих с ним и зубьев других валков, а остальная часть удаляется из кольцевых канавок 7 чистиками 8. Готовая смесь выбрасывается в патрубки отвода продукта 15 и поступает из них в емкость для готовой смеси или на транспортер (не показаны).

Количество подаваемого основного продукта регулируется в зависимости от его механических свойств и влажности изменением межцентрового расстояния валков 2 и 5, а количество подаваемых добавок — изменением частоты вращения шнеков 13 и 14.

Технические преимущества предлагаемой валковой мельницы заключаются в повышении ее экономичности за счет снижения энергоемкости измельчения на 5 — 10 /д вследствие того, что зигзагообразное расположение зубьев позволяет исключить попадание продукта в зазоры между торцами валков и стенками корпуса, т. е. снизить потери на трение и переизмельчение продукта. Надежность и долговечность предлагаемой мельницы повышена за счет устранения осевой составляющей силы и снижения износа подшипников.

Реализация предлагаемой мельницы позволяет за счет расширения ее технологических возможностей упростить технологическое оборудование и процесс внесения добавок в основной продукт путем устранения дополнительных дозирующих и смешивающих агрегатов, а также повысить надеж936998

Формула изобретения

5 ность работы кормоцехов, что имеет большое экономическое значение для народного хозяйства.

Валковая мельница, содержащая корпус с расположенными в нем с последовательным зацеплением зубчатыми валками с кольцевыми канавками и взаимодействующие с ними чистики, бункер подачи и патруб- 1В ки отвода продукта, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и расширения технологических возможностей, зубья валков расположены зигзагообразно, а в стенки корпуса смонтированы дополнительные патрубки с элементами подачи компонентов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 412934, кл. В 02 С 4/20, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 706112, кл. В 02 С 4/02, 1977.

936998

4 — 
7 7

4 иг. Г

Редактор Н. Бобкова

Заказ 4298/9

Составитель С Тыняная

Тех ред Л. Бойкас Корректор М. Коста

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4