Штамп для формовки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсимх

Соцмапмстмчэскмх

Рвепубпмм

Iiu912339 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 09.07.80 (21) 2954789/25-27 с прмсоедмненмеие заявки М (23 } Приоритет (53)NL. Кл.

И 21D 22/00

9кударктваввй квпктет

CCCP ар деаз кзебратвккй к ещмпкк

Опубликовано 15Я3.82. Бюллетень И 10 (53) УДК 621. ,983.3 (088.8) Дата опубликования описания 18.03.82

Ж. О, Грннбаум (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп tuts формовки полых изделий, содержащий пуансон и матрицу, позволяющий при помощи пуансона осаживать полую деталь в матрице и формировать таким образом кольцевой гофр на ее боковой поверхности Ll).

Недостатком этого штампа является то, что он не позволяет производить операцию

10 вытяжки и поэтому. операции формовки должна предшествовать .предварительная операция вытяжки полого изделия, что . снижает производительность.

Наиболее близким по технической сущIS ности и достигаемому результату к изобретению является штамп для формовки, содержащий в одной части секционную матрицу с приводом перемещения секций и

20 размещенный внутри матрицы. выталкиватель, а в другой части - фиксатор, связанный с держателем, и узел формовки кольцевого гофра 2 ).

Недостатком этого штампа является низкая его производительность, обусловленная тем, что для формовки на нем также используется предварительно вытянутая заготовка. Так как штамп не позволяет выполнять операцию вытяжки, то она производится из отдельной предшествующей формовке операции.

Белью изобретения является повышение производительности за счет выполнения на штампе формовки операции вытяжки, Указанная цель достигается тем, что в штампе для формовки, содержащем в одной части секционную матрицу с приводом перемещения секций н размещенный внутри матрицы выталкиватель, а в другой - фиксатор, связанный с держателем, и узел формовки кольцевого гофра, жксатор выполнен со скосом на нерабочем торце н подпружинен B осевом направлении относительно держателя, а узел формовки кольцевого гофра выполнен в виде расположенных по контуру держателя и

3 91233 шарнирно закрепленных в нем стержней со сферическими концами, имеющими воэможность контактирования со скосом на фиксаторе.

На фиг. 1 изображен штамп, общий ,вид, продольный разрез, причем справа от оси симметрии штамп показан в промежуточном положении, слева - по окончании всего процесса деформации; на фиг.2один из вариантов выполнения штампа; щ на фиг. 3 -: разрез: A-A на фиг. 1; на фиг. 4 — матрипа, вид сверху, причем слева она показана в разомкнутом положении, справа - в сомкнутом.

Штамп содержит подвижную плиту 1, к которой прикреплена втулка 2 с держателем 3, имеющем фланеп, на котором выполнены пазы, размещенное между втулкой 2 и фланцем держателя 3 кольцо

4, имеющее круглые отверстия, количество которых соответствует числу пазов держателя 3, связанный с держателем 3 при помощи ступенчатого винта 5 фиксатор 6, выполненный со скосом 7 на нерабочем торце и подпружиненный тарель чатыми пружинами 8 в весовом направлении относительно держателя 3, узел формовки кольцевого гофра на боковой поверхности изделия, выполненный в ви де расположенных по контуру держателя

3 в его пазах и шарнирно закрепленных в нем стержней 9 со сферическими конпами, одни 10 из которых являются опорными, другие 11 — формуюшими и имеют возможность контактирования со скосом

7 на фиксаторе 6, связанный с подвиж ной плитой 1 при помощи упругого элемента 12 прижим 13, охватывающий формующие конпы 11 стержней 9, закрепленные на плите 1, клинья 14, неподвижную плиту 15 с упорами 16, установленную на ней секционную матрицу 17 с отверстиями 18 в каждой секции, сопряженной с клиньями 14, и размещенный, внутри матрицы 17 выталкиватель 19., 45

Фиксатор 6 выполняет двойную функцию: первоначально он выполняет роль вытяжного пуансона, а в дальнейшем при формовке кольцевого гофра он фиксирует полый полуфабрикат, Прижим 13 в штам5 пе выполняет тройную роль: предотвра щает стеклообразование при вытяжке, является направляющей для формирующих конпов 19 стержней 9 и разгружает клинья 14 от технологических усилий. Между фиксатором 6 и сомкнутыми секциями, 5 матрипы 17 предусматривается зазор, соответствующий толщине материала за готовки Диаметр формующих концов 11

Q 4 стержня 9 соответствует размеру кольпевого гофра, а диаметр опорных концов, 10 больше диаметра стержня 9, что необходимо для удержания их в пазах дер-.жателя 3.

Штамп работает следукацим образом.

Плоскую заготовку 20 укладывают между упорами 16 на разомкнутую мат рину 17. При ходе ползуна пресса (не показан) первыми вступают в работу клинья 14, смыкая секции матрицы 17 при взаимодействии с поверхностями от верстия 18, далее прижим 13 с помощью упругого элемента 12 прижимает заготовку 20 к матрице 17, после чего фиксатор 6, работая как вытяжной пуансон„ совершает вытяжку иэделия, которая будет продолжаться до тех пор, пока фиксатор 6 не упрется в выталкиватель 19, который займет свое крайнее нижнее положение. Втулка 2 с держателем 3, кольцом 4 и стержнями 9 будет продолжать свое движение, сжимая тарельчатые пружины 8. При этом стержни 9, выйдя из контакта с прижимом 13, скользят своими формующими концами 11 по скосу 7 на нерабочем торце фиксатора 6 и поворачиваются в пазах держателя 3 с помощью опорных сферических концов 10, производя тем cBMblM формовку кольце вого гофра в выполненном для них кольцевом углублении матрицы 17. По мере вытяжки и формовки неподвижный прижим

l3 усилием упругого элемента 12 будет разгружать клинья 14 от технологических усилий. При обратном ходе полэуна пресса подвижная плита 1 вместе с держателем 3, кольцом 4, стержнями 9, клиньями 14 прижимается, а фкксатор 6 будет удерживаться на месте усилием пружин

8, Приподнимаясь, стержни 9 натолкнуч ся на верхнюю часть кольцевого гофра готового иэделия,2 1 и будут поворачиваться вокруг оси опорного конца 10, поднимаясь по скосу 7 фиксатора 6. Далее держатель 3 цри освобожденных пружинах

8, захватив винт 5, втянет пуансон в прижим 13, и стержни 9 займут csoe первоначальное (вертикальное) положение.

О

При дальнейшем ходе прижим 13 освободит фланец изделия, после чего клинья

14 раздвинут секции матрицы 17, что дает возможность выталкивателю 19 извлечь готовое изделие 21 из матрицы

17. Штамп может быть выполнен и в

5 варианте, изображенном на фиг. 2, где матрица 17 по оси кольцевого гофра разделена на две части: верхнюю раздвижную часть, приводимую в движение кли5 912339 6

1 4е и К неподвижную зак- фра, отличающийся тем, что, ретленную на плите 15 часть, по которой с целью повышения производительности перемещается верхняя часть матрицы 17. за счет выполнения на штампе операции, Предлаженный штамп обеспечивает вытяжки, фиксатор выполнен со скосом повышение а два раза производительнос- 5 на нерабочем торце и подпружинен в осети при изготовлении полых деталей с вом направлении относительно держакольцевым гофром на боковой поверхноо- ля, а узел формовки кольцевого гофра ти за счет выполнения на штампе одно- выполнен в виде расположенных по конвременно двух операций: вытяжки и фор- туру держателя и шарнирно закрепленных мовки, а также позволяет повысить каче- 1а в нем стержней со сферическими конца ство штампуемых деталей. ми, имеющими возможность .контактирования со скосом на фиксаторе.

Источники информации, Ф ормула из о бретения принятые во внимание при экспертизе

$5 1 ° Меп ерин Б. Т Листовая штампов

Штамп для формовки, содержащий в ка. Атлас схем. Машиностроение", одной части секционную матрицу с приво- 1975, с. 121, рис. 340. дом перемещения секций и размещенный 2. Нефедов А. П. Конструирование и внутри матрицы выталкиватель, а в дру- изготовление штампов. М., Машинострогой части - фиксатор, связанный с дер- щ ение", 1973, с. 258, рис. 198 (протожателем, и узел формовки кольцевого го- тип).