Прессформа для формования втулок из порошка

 

Союз Советсиык

Социапистнчесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ < 900981

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Донолнительное к авт. саид-sy (22)Запвлено 09.06.80 (21) 2937469/22-02 с присоединением заявки М (23)Приоритет (54)М. Кл.

В 22 F 3/02

В 30 В 15/02

В 22 F 3/06

9ыудврствнна6 комитет

СССР

IIo двлаи извбретеиий я вткрытий

Опубликовано 30.01.82. Бюллетень Рй 4

Дата опубликования описания 0 1. 02 . 82 (53) УДК 621.762, .4.07(088 ° 8) . (72) Авторы изобретения

С.В.Нилов, Ю.Н.Логинов, С.И.Паршаков и А.

Центральный научно-исследовательский инст и технологии тяжелого и транспортного маш и Уральский ордена Трудового Красного Зна политехнический институт им. С. И. Кирова (71) Заявители (54) ПРЕСС-ФОРИА ДЛЯ фОРИОВАНИЯ ВТУЛОК

ИЗ t10POBKA

Изобрет ение от носится к порошко" вой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий типа втулок из порошков.

Известно устройство для центробежного формования изделий типа втулок из порошкообразных материалов, включающее матрицу, стержень с приводом вращения и приспособление, создаD ющее дополнительное давление на изде10 лие, выполненное в виде эластичной герметичной камеры, заполненной наполнителем и укрепленное на стержне.

Устройство позволяет повысить равномерность распределения давления на

15 внут реннюю пове рхност ь и з гот авли ваемой втулки и улучшить качество изделия (1 ).

Однако в известном устройстве невозможно получить изделия типа втулок с поперечными ребрами на внутренней поверхности.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-форма для формования втулок из порошка, включающая матрицу, полые верхний и нижний пуансоны и стержень, проходящий через полости пуансонов (2).

К недостаткам такого устройства относится невозможность получения изделий типа втулок с поперечными ребрами на внутренней поверхности ввиду трудностей извлечения инструмента из детали после формования. Кроме того, при прессовании втулок с большим отношением высоты к длине возможна непропрессовка удаленных от пуансонов участков.

Цель изобретения - расширение тех" нологических возможностей пресс-форMbl »

Указанная цель достигается тем, что известная пресс-форма, включающая матрицу, полые верхний и нижний ! пуансоны и стержень, проходящий через полости пуансонов, снабжена приводом вращения, стержень выполнен полым и

3 90098 снабжен деформирующим, стяжным и клиновыми элементами, деформирующий эле" мент имеет пазы с наклонными поверхностями, взаимодействующими с поверхностями клиновых элементов, и выполнен с возможностью смещения относительно ос» стержня, привод вращения соединен со стержнем, причем диаметр деформирующего элемента не превышает диаметра стержня, 1О

Кроме того, с целью снижения потерь на трение и повышения качества втулок, деформирующий элемент снабжен подшипником, расположенным на ег внешней поверхности, а клиновые элементы расположены эксцентрично относительно стержня.

Для получения изделий со сложным профилем внутренней полости втулки рабочая поверхность деформирующего элемента имеет профиль, обратный заданному профилю внутренней полости втулки.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - стержень, разрез, и размещение клинового механизма смещения деформирующего элемента; на фиг.Звариант исполнения деформирующего элемента с подшипником; на фиг. 4 - вариант размещения клинового механизма эксцентрично относительно стержня.

Иатрица 1 закреплена в корпусе 2 и установлена на поддоне 3. В матрице 1 размещены верхний 4 и нижний g И полые пуансоны, воздействующие на прессуемый порошкообразный материал.

В полости пуансонов помещен полый стержень 6, имеющий привод вращения не показан). Деформирующий эле- 46 мент 7 закреплен на стержне 6, причем диаметр деформирующего элемента не должен превышать диаметра стержня, Крепление деформирующего элемента 7 к стержню выполняется при помощи кли-43 нового механизма, помещенного внутри стержня 6, и соединения, которое может быть выполнено, например, в виде "ласточкиного хвоста". В теле дефор" мирующего элемента выполнены пазы с so наклонными поверхностями. Этими поверхностями деформирующий элемент взаимодействует с двумя клиновыми элементами 8 клинового механизма. Клиновые элементы 8 соединены между собой у с помощью стяжных элементов 9, располон<енных в сквозных отверстиях прямоугольного сечения. Рабочая поверхность

1 4 деформирующего элемента имеет соответствующий профиль. Для повышения качества изделия и снижения потерь на трение при формовании внутренней по.верхности заготовки втулки путем замены трения скольжения трением качения деформирующий элемент может быть снабжен подшипником. В данном случае деформирующий элемент состоит из внутренней части- с пазами 10, набора роликов (шариков) 11 и обоймы 12. В случае размещения клиновых элементов 8 эксцентрично относительно оси стержня 6 эксцентриситет деформирующего элемента 7 относительно стержня может быть большии, чем в случае соосного размещения клиновых элементов и стержня, а это позволяет получать длинномерные детали с равномерной плотнос" тью, т.е . повышать качество изделий.

Устройство работает следующим образом.

В матрицу 1 помещают нижний пуансон 5 и стержень 6 с закрепленным на нем соосно деформирующим элементом 7.

Производят засыпку порошка и воздействуют на него верхним пуансоном 4.

Возможно двустороннее приложение на-. грузки верхним и нижним пуансоном.

При достижении заданной плотности прекращают деформацию пуансонами, но нагрузку не снимают. Включают привод вращения стержня 6, прикладывают на" грузку и клиновым элементам 8 и смещают их вдоль оси стержня, при этом наклонная поверхность клинового элемента воздействует на наклонную поверхность деформирующего элемента и вызывает смещение его относительно оси стержня. Совокупность поступательного и вращательного движений деформирующего элемента обеспечивает ра" диальное уплотнение стенок и формирование профиля внутренней поверхности заготовки втулки.

После завершения обкатки привод вращения стержня отключают и снимают давление на пуансоны, вынимают верх" ний пуансон, затеи, воздействуя на клиновые элементы в противоположном направлении, совмещают деформирующий элемент с отверстием в заготовке и вынимают его. Выталкивание изделия производят нижним пуансоном.

Использование предлагаемого устройства позволяет получать изделия типа втулок с поперечными ребрами на внутренней поверхности и с соотнршением высоты изделия к минимальной толщине стенки более 8-10.

900981 d стержнем, причем диаметр деформирующего элемента не превышает диаметра стержня.

Формула и зобретени я

1. Пресс-форма для формования втулок из порошка, включающая матрицу, полые верхний и нижний пуансоны и стержень, проходящий через полости 10 пуансонов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы, она снабжена приводом вращения, стер.жень выполнен полым и снабжен дефор- 15 мирующим, стяжным и клиновыми элементами, деформирующий элемент имеет пазы с наклонными поверхностями, взаимодействующими с поверхностями кли новых элементов, и выполнен с возмож-20 .ностью смещения относительно оси стержня, привод вращения соединен со

2. Пресс-форма по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения потерь на трение и повышения качества втулок, деформирующий элемент снабжен подшипником,. располо- женным на его внешней поверхности.

3. Пресс-форма по и; 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что клиновые элементы расположены эксцентрично от" носительно стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство .СССР

1Ã М1102, кл. 8 22 F 3/Об, 1973 °

2. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Металлокерамические детали в машиностроении. Л., "Иашиностроение", 1975, с. 10.