Конвейерная линия формования объемных элементов
Союз Советских
Социалистических
Республик
Ф с=
"Ф (О! 1 . 10!I(i t.l H е .. ° HO(. к а Вт. с.с)и;Е- )3 (22) Зая!)ле!)О .)2.1)) 80 ) 21! 29855г)8, 2)9-33 с flpHCOC;IHH(!IHCv заявк) о (23; Приоригет
Гасударстеенный немнтет
СССР по делам наееретеннй н д<нрытнЙ
C!Ht, 01ИКOIIH<40 2 )с,)6 6?. bio : — !< те:)ь м. 1с! сз:! II 3 сс I и ко 133! Я 0 iCа H )1Я -.Ь. с)1). с:» (72) Авторы изобретения
Э. 1;. Ах;ндов, Р. М. Ао.еу i Icki, В. Ь. Аванеcîâ, 1О. Г. Граник
И А Н < и!! 3!К
11ентра.;)ьный ордена (рчдово!х Красного Знамени наччноисследова-.ельский и:. р<) CK г; Й HHc T«! x типового и эксперHментальнОГО lipOt. кти рова-I!iÿ жи.1и Ll2 и Проектное конструкторско-технологи .еское бюро Главбакстроя (7f) Заявители
f 5-f t КОНИ! .(".E:.РНАЯ ЛИНИЯ ФОР.ЧОВА1111Я ОЬЪГВ.ЧНЫХ
3Д Е 3.1, . (1) О13 (,.!Обре! СНHO Относи kcH OT))OHT(. ihHOH индуcTpH!f, а им(-),НО к; роизводству сборНЫХ )КСГ!Ез )0(Тон!)Ы Х Э, I(Ч(."HTOH ДЛЯ ЗД(!в ний.
Изе)(, c! HI! KQH Ht fl(. рki (iH, t!с ни Я lлЯ H3l 0TOIIленин обьемHII элсче).T()II, n.;. ðædщая напР а В I H K) I 1< H C, 3 d h P (П Г I (. H H t I (H H 0 C H 0 H c Н И и, ф 0 О. с
МЫ-ВВГОЕ!ЕТКП, 3Стс!ПОЕ)Л(l H!;;t (Н!<)РВМИ КаЧЕНИя !«а Э и Hdllpc В),!H 0 !ц:с(, Пр:..Ю.i дЛя ПЕРЕ"!с!Ц(. Н И и ф 0 Р М - H H! O H (. I O h: ) 0 Г ! . i c I П 0 а ВГ! Я Ю
ЩИ Ы И !OCTÛ BH0PO Однако конвейерная линия ичсст недостаточную производительность и требует знаЧИТ(ЛЪНЪ)Х ЭКСПЛ с!ТВЦИО ННЫХ РВСХОДОВ. Цель изобретения — новы пенис производительности и снижение эксплуатационных расходов. Поставленн.)я пег!ь достигается тем, чTO конвейcpHая;!иHИИ форчOВdil))я ОоъEMHых элементов. содержащая направляющие, закрспленные Hа <н новании, формы-вагон Thlf, 3становленные опорами качения на эти направляющие. Ир! .вод для перемещения форчвагонеток пo направляк)щим и посты виб5 роформования. распа.)убки и термообработки, прич:-;:, каждая и <руг с ругом 1 . с платформой, выполнена так, гго )кгсг Tepмообработки снаожен устрОЙс ге3а,!H для 10д(i÷!! !1ара в сердечники (p0i7 I-вагонеток, а каж еая из форм-вагонеток крон!<цтсй нам !! и приспособлениями для < единения их друг с другом, причем устройство .тля подачи пара в сердечник фОР!tihl-с3аГOi!CTKi! СО<. ТОИТ li3 СОСТсlвНОГО КО1 лектора. уложенного на кронштейны формы-вагонетки, системы подвода пара от коллектора к сердечникам, шланга, соединяющего паропровод с коллектором при помощи каретки с обводным барабаноч, кронштсйHHы 31!Kp(.ИлpH! на пoд,,тоf.а." форхl-В 1 ГО!1 Toк с0 стороны устройства для подачи пе!р(1, а П Р И C П 0 С 0 О,Л P Н И (Е;l Я С 0 С Д! 1 Н С 11 И Я ф О Р М -В «i Г 0 11 Св ток вы!!илнено разъемным с возможно< Гью 93 1 0 Формула изобретения Я 24 2 ФУ17 Аг 1 Дг.2 9 гая формы-вагонетки 9 в направлении от поста 5 распалубки к посту 1 формования, на последнем производят бетонирование всех изделий. После этого с помощью привода 13 возвратно-поступательного перемещения форм-вагонеток 9 весь поезд перекатывают в противоположном направлении и устанавливают его на постах 8 тепловой обработки и примыкающем к ним посту 5 распалубки. В результате этого форма-вагонетка 9, прошедшая бетонирование первой, оказывается на посту 5 распалубки. Здесь раскрывают на1О ружные щиты 1О, и с помощью механизма 6 выпрессовки отделяют изделие от сердечника 11. Распалубленное изделие краном удаляют с конвейерной линии 11 и на том же посту 5 распалубки осуществляют подготовку формы-вагонетки 9 к бетонированию. Такая подготовка включает чистку и смазку наружных щитов 10 и сердечника 11, установку арматурного каркаса, элементов оснастки и т.п. После завершения подготовки наружные щиты 10 закрывают и осуществляют 20 технологические операции в описанном выше порядке. 1. Конвейерная линия формования объемныx элементов, содержащая нàправляюшiHå закрепленные на основании, формы-вагонетки, vcràíoâëåHHûå опорами качения на эти направляющие, привод для перемещения зо форм-вагонеток по направляющим и посты виброфбрмования, распалубки и термообработки, причем каждая из форм-вагонеток состоит из платформы, сердечника, закрепленного на этой платформе, подвижных наружных щитов и приспособлений для соединения их друг с другом и с платформой, or u am aясч тем, что, с целью повышения производительности и снижения эксплуата ционных расходов пост термообработки снабжш устройствами для подачи пара в сердечники форм-вагонеток, а каждая из формBdroHåroê KpoHLLråéHàìH и приспособлениями для соединния их друг с другом, причем устройство для пода и пара в сердечник формы-вагонетки состоит из составного коллектора, уложенного на кронштейны формы-вагонетки. системы подвода пара от коллектора к сердечникам, шланга, соединяющего паропровод с колектором при помощи каретки с обводным барабаном, кронштейны закреплены на поддонах форм-вагонеток со стороны устройства для подачи пара, а приспособление для соединения формвагонеток выполнено разъемным с возможностью вертикального перемещения формвагонеток друг относительно друга, при этом направляющие лод опоры качения форм-вагонеток на посту виброформования выполНЕHbl ПОДЪЕМНО-ОПУСКНЫМИ. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что разъемное приспособление для соединения форм-вагонеток состоит из взаимодействующих одна с другой закрепленной На одной из форм-вагонеток скобы, а на другой — двутавра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технологическая линия изготовления санитарно-технических кабин. Межотраслевая информация ЦНТИ Госгражданстроя, М., 1974. . Л, i:Э) / 4- g 0 — /, 7 - -Ж - puz 5 л б . t! / ! / f! (I j -; « 1 7 У 777777. Т77Т Т. . Р 777... 7i 7y, .Т7, 7777, ! Р " П ь "3» = 1, г ,О4 28 1 , i г1 25 20 Л.г =! 0 ь . - .. . л, . /1 Ь / / )J .4- Я/ ,у 1ГЗГ "Д 7-7 7 7Ф;.-:-б-. . iцг b Г-Г Составитель В. Данилов Редактор К>. Юрковедкая Текред A. Бойкас Корректор Г. Огар Заказ 4330, I 6 Тираж 604 Подписное E! I 11411И Гос ударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Мо-ква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиа.. Г1ПП .<Патент>., г Ужгород, ул. Проектная, 4
