Станок для снятия облоя с пластмассовых деталей

 

1 ф

Ф

S i

1

i

1 (72) Автор, изобретения i ! и

E. П. Куракин (71) .заявитель, (54) СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ОБЛОЯ С ПЛАСТМАССОВЬИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке пластиков, в частности в мебельном производстве для получения скульптурных накладных элементов для декорирования фасадных поверхностей мебели, в частности-из жесткого пенополиуретана.

Известен станок для снятия облоя с пластмассовых деталей, содержащий станину, рабочий инструмент с приводом, стол и регулируемый упор.

Устройством для транспортирования деталей служит стол с регулируемой высотой, фиксируемый стопорным винтом. Средством для перемещения обрабатываемых деталей и рабочего инструмента служит крышка стола. Зачищаемые детали помещаются на крышку стола и прижимаются к упору. К шлифовальному кругу детали подводятся вручную.

Удаление грата производится по.периметру деталей. Величина образуемой при этом фаски регулируется перемещением стола (ц.

Недостатком данного станка является низкая точность обработки.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для снятия облоя с пластмассовых деталей, содержащий установленные на станине обрабатывающий инструмент с приводом, средство перемещения обрабатываемых деталей к инструменту, механизм относительной подачи деталей и инструмента и ограничитель подачи.

Устройством для транспортирования обраба. тываемого изделия с механизмом его фиксации на платформе служит стол, соединенный с приводом стола механизмом возвратно-поступательного движения. Рабочим инструментом является шлифовальная головка. Средством для перемещения обрабатываемых деталей опюсительно рабочего инструмента служит каретка, на которой установлена шлифовальная головка. Каретка жестко смонтирована на установленной в подшипниках оси и подпружинена к станине для взаимодействия го с регулируемым упором, шарнирно закреплен.

1 ным на станине рычага, снабженного щупом, взаимодействующим с базовой поверхностью обрабатываемой детали (2) .

37189

30

SS

3 9

Недостатком известного станка для снятия облоя с пластмассовых деталей явЛяется его сложность.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что в станке для снятия облоя с пластмассовых деталей, содержащем установленные на станине обрабатывающий инструмент с приводом, средство. перемещения обрабатываемых деталей к инструменту, механизм относительной подачи деталей и инструмента и ограничитель подачи, средство перемещения выполнено в виде тележки, а механизм подачи — в виде платс формы, закрепленной на тележке посредством четырех рычагов, шарнирно соединенных одними концами с платформой, а другими шарнирно с тележкой.

При этом ограничитель подачи выполнен в виде закрепленных на платформе регулируемых по высоте упоров.

Для улучшения условий работы станок снабжен кожухом, соединенным с вытяжной системой, причем в кожухе выполнен проем для платформы.

На фиг. 1 схематически изображен станок, каретка в положении установки детали; на фиг. 2 — то же, каретка в положении обработки детали, на фиг, 3--то же, каретка в положении конца снятия облоя.

Станок для снятия облоя с пластмассовых деталей содержит установленные на станине 1 обрабатывающий инструмент в виде шлифовального крута 2 с приводом (на чертеже не показан) и средство перемещения обрабатываемых деталей, выполненное в виде тележки 3, установленной на роликах

4. На тележке 3 закреплен механизм подачи в виде платформы 5 посредством четырех рычагов 6, соединенных одними концами шарнирами 7 с платформой 5, а другимишарнирами 8 с тележкой 3.

На платформе 5 закреплены упоры 9 и

10 для ограничения подачи деталей 11. Упоры .9 служат для установки ца них деталей

11, упоры 10 — для ограничения боковых смещений деталей 11.

Один иэ рычагов 6 снабжен рукояткой

12 которая является его продолжением. Плат форма 5 выполнена сьемной с шарниров 7.

На станине 1 установлены упоры 13 и 14 для ограничения хода тележки, а также кожух 15 с отверстием 16 для засоса воздуха и трубопровод. 17, соединенный с вытяжной системой.

Абразивный круг 2 имеет рабочую поверхность 18.

В кожухе 15 выполнен проем 19 для ввода платформы 5.

Станок работает следующим образом.

На станину 1 устанавливают тележку 3 с роликами 4 вблизи упора 14 (фиг. 1). При этом рукоятка 12 будет находиться в нижнем положении. Но так как рукоятка 12 является продолжением рычага 6, входящего в шарнирный параллелограмм, то и отдельные звенья этого механизма, соединенные шарнирами 7 и 8, будут находиться в нижнем положении, в частности подъемная платформа 5 тележки 3. Для установки обрабатываемой детали 11 необходимо предваритель- но отрегулировать высоту упоров 9 и 10, расположенных на подъемной платформе 5, с учетом размеров деталей, которые должны получиться при удалении облоя и с учетом предельной высоты подъемной платформы 5 при вертикальном положении рукоятки 12.

Высота подъемной платформы 5 в верхнеь. ее положении при указанном положении рычагов 6 меньше высоты рабочей поверхности 18 рабочего инструмента-шлифовального круга 2 (фиг. 3). Поэтому толщина снимаемого облоя должна определяться как разность высоты рабочей поверхности 18 шлифовального круга 2 и суммы высот; платформы 5 в ее верхнем положении и упоров

9, Указанная особенность в соотношении размеров позволяет избежать соприкосновения упоров 10, расположенных по бокам детали

11, с рабочей поверхностью 18 шлифовального круга 2.

После регулировки детали 11 устанавливают на упорах 9 между упорами 10.

Далее за рукоятку 12 перемещают тележку 3 к упору 13 (фиг, 2), и подъемом рукоятки 12 вводят в соприкосновение обрабатываемые детали 11 и шлифовальный круг

2 до тех пор, пока рычага 6 не перейдут в вертикальное положение, и производят обработку деталей.

После этого тележку 3 отводят за рукоятку 12 обратно к упору 14, (фиг. 1) и заменяют детали со снятым облоем на другие.

Кроме того, может быль и другой вариант настройки станка на величину обрабаты- . ваемой детали. Например, на станину 1 устанавливают тележку 3 с платформой 5 роликами 4 вблизи упора 14 (фиг. 1), При этом рукоятка 12 будет находиться в нижнем положении. Но так как рукоятка 12 является продолжением рычага 6, входящего в че( тырехзвенный механизм (основание тележки

3, рычаги 6, платформа тележки 5) то и отдельные звенья этого механизма, соединенные шарнирами 7 и 8, будут находиться в нижнем положении, в частности подъемная платформа 5 тележки 3. Для установки обрабатываемой детали 11 необходимо предва20

5 9371 рительно отрегулировать высоту упоров 9 и 10, расположенных на подъемной платформе 5, с учетом размеров деталей, которые должны получиться при удалении облоя. После регулировки высоты названных упоров S детали 11 устанавливают на упорах 9 и между упорами 10. Далее за рукоятку 12 перемещают тележку к упору и подъемом рукоятки 12 вводят в соприкосновение обрабатываемые детали 11 и шлифовалъный круг 2 10 до тех пор, пока не соприкоснутся с шлифовальным кругом 2 упоры 10, являющиеся ограничителями хода подъемной платформы 5. После этого тележку 3 отводят за.рукоятку 12 обратно к упору 14 и заменяют И детали.

Использование предлагаемого станка позволит упростить конструкцию и повысить точность обработки деталей.

Формула изобретения

- 1. Станок для снятия облоя с пластмассовых деталей, содержащий установленные на станине обрабатывающий инструмент с при- 2S водом, средство перемещения обрабатывае89 6 мых деталей к инструменту, механизм относительной подачи деталей и инструмента и ограничитель подачи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции, средство перемещения выполнено в виде тележки, а механизм подачи — в виде платформы, закрепленной на тележке посредством четырех рычагов, шарнирно соединенных одними концами с платформой, а другими — шарнирно с тележкой.

2. Стенд по п. 1, о т л и ч а и щ и йс я тем, что ограничитель подачи samoaнен в виде закрепленных иа платформе регулируемых по высоте упоров.

3. Станок по п. 1, отличаюшийся, тем, по, с целью улучшения условий работы, станок снабжен кожухом, соединенным с вытяжной системой, причем в кожухе выполнен проем для платформы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Завгородний В. К. и др. Оборудования предприятий по переработке пластмасс. Л., "Химия", с. 444, рис. Х1-9; 1972.

2. Авторское свидетельство СССР У41304 кл. В 29 С 17/12, 1972 (прототип).

937189

Составитель E. Михайлова

Техред С. Мигунова Корректор В. Бутяга

Редактор В. Иванова

Засаз 4333/18 Тираж, 679 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская: наб., д, 4/S

Фипиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4