Способ получения азотсодержащего удобрения с микроэлементами

 

Союз Советских

Социалистичвсиих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ :ТВУ >937436 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 2901.80 (21) 2877627/23-26 с присоединением заявки М (23) Прнорнтет—

Опубликовано 23. 06. 82. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 23. 86. 82 (51)М. Кл.

С 05 С 9/02

3Ьеудеретеевй кеиетет

СССР по лелеи язебретеннк н открытнй (53) УДК631 893 ° .123.46(088.8) (72) Авторы изобретения

A. Е. Кузнецова, 8. И. Мееровская, А в П.Т.Малахова (71) Заявитель (4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО УДОБРЕНИЯ

С МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ

Изобретение относится к способам получения азотсодержащих удобрений с микроэлементами.

Известен способ получения сложных гранулированных удобрений, который включает приготовление мочевиноформальдегидного раствора путем растворения кристаллической мочевины в формалине при 40-45 С.

Соли микроэлементов CuSO@ Н О, ZnS0g MnS0 CoS04 7НоО, НЗВО растворяют в водном растворе тиомочевины.

Полученный раствор, содержащий комплексное соединение. микроэлемента с тиомочевиной, вводят B смесь фосфорной кислоты и хлористого калия при перемешивании, затем эту смесь вносят в мочевино-формальдегидный раствор (1).

Недостатком этого способа является то, что в качестве источника микроэлементов используются дефицитные соли.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения покрытых микроэлементами гранул мочевины, согласно которому смешивают тонкоизмельченную водорастворимую соль микроэлемента (Ре, Мп, Мо, Cu, Zn, Cl) с гранулами мочевины. Происходит их взаимодействие в сухом виде, в результате образуются гранулы мочевины, покрытые нетоксичным для растений количеством соли в пределах 0,01 - 104 по весу. Затем проводят высушивание

15 при 20 - 100 C и под давлением ниже

100 мл рт. ст. Полученное покрытие содержит микроэлементы и предупреждает слеживание гранул мочевины (2).

Однако полученные гранулы моче20 вины не слеживаются только на первых порах хранения, но после месячного срока хранения гранулы слеживаются, так как.покрытие гранул мочевины

937"36 ф гигроскопично и со временем хранения поглощает влагу. Прочность гранул составляет 0,5 кг/гранулу. Кроме того, гранулы Йочевины быстро поддаются растворению поливной и подпочвенной влагой, поэтому коэффициенты использования азота и микроэлементов растениями незначительныесоставляют 40-503.

Целью изобретения является увели- 1о чение коэффициента использования азота и микроэлементов и повышение прочности гранул.

Поставленная цель достигается способом получения азотсодержащего д удобрения с микроэлементами путем нанесения микроэлементов на поверхность гранул, причем в качестве источника микроэлементов используют смесь сульфидных руд и перед нане- gp сением микроэлементов гранулы дополнительно обрабатывают водной суспен38e% Thi obac i 11us fe roox i da ns.

При этом смесь сульфидных руд содержит халькопирит и цинковую обманку при соотношении минералов 1,8

2:1.

Кроме того, общее покрытие составляет 2,3-4,Я от веса удобрений.

А также тем, что бактерии вносят в количестве 5-154 от веса сульфидных руд в виде 1,6 — 4,7 Ф-ной водной суспензии.

Пример 1. 1400 r сложного полимерного удобрения на основе. мочевины, формальдегида и аммофоса, содержащего 283 Ì,, 223 Р0 05, подают в аппарат кипящего слоя, где на первой стадии удобрение спрыскивают с помощью форсунки водной суспензией бактерий Thiobacillus fe rooxida ns в количестве 1,6 г (приблизительно 5Ф от веса руды) в 100 мл воды.

Затем на второй стадии к увлажненному удобрению в аппарат кипящего слоя вдувают порошкообразную смесь руд, которая равномерно перемешивается с удобрением и налипает на него. Для этого берут 31,5 г порошка сульфидных руд после флотации, содержащего 21 r 953-ного CuFeSg(npa6лизительно 0,53 Си от веса удобрения) и 10,5 г 953-ного ZnS (приблизительно О, Я Zn от веса удобрения). Перемешивание производят воз- духом при 25-30 С, одновременно происходит подсушка удобрения. В результате получается слоистое удобрение: внутреннее ядро - удобрение, затем тонкий слой бактерии и слой порошка руды. Полученный продукт содержит,3:

М 27 8Си 0 5; Р О 21 7Zn 0 5 °

Разложение сульфидных руд с образованием растворимых солей микроэлементов происходит биологическим путем в почве, так как штаммы микроорганизмов Thiîbàñillus fегоoxidan s продуцируют в процессе своей жизнедеятельности свободную серную кислоту.

Серная кислота разрушает CuFeSg и ZnS с выделением растворимых сернокислых солей меди и цинка.

Пример 2. 1400 r сложного полимерного удобрения, содержащего

283 и и 223 РпО, подают в аппарат кипящего, слоя, где на первой стадии с помощью форсунки опрыскивают водной суспензией бактерий ThiоЪасil1us fегоoxidans в количестве 4,7 г (приблизительно 153 от веса руды) в 100 мл воды.

Затем на второй стадии к увлажненным удобрениям в аппарат кипящего слоя вдувают 31,5 г порошкообразной смеси руд (после флотации), содержащей 21 г CuFeS (О, 53 Си, от веса удобрения) и 10,5 г ZnS (0,53 Zn от веса удобрения). Перемешивание производят воздухом при

25-300С.Одновременно происходит подсушка удобрения. Полученный продукт содержит,3:М 27, 8;Си 0,5; РоО 21,7;

Zn 0,5.

Пример 3. 1400 r нитроаммофоски, содержащий 164 М, 163 РпО, 18 К О, подают в аппарат кипящего слоя, где на первой стадии с помощью форсунки опрыскивают водной суспензией бактерий Thiobaci11us fегоoxi

dans в количестве 3 r (приблизительно 5:: от веса руды) в 1 00 мл воды.

Затем на второй стадии к увлажненному удобрению в аппарат кипящего слоя вдувают 63 г порошкообразной руды, взятой после флотации, содержащей 42 г CuFeS<(13 Си от веса удобрения) и 2! г ZnS(14 Zn от веса удобрения), Перемешивание производят воздухом при 25-300С. Полученный продукт содержите: N 15,8; Си 1; Рв О

15,7; Z 1; К О 17,3.

Пример 4. 1400 r сложного полимерного удобрения на основе мочевины, формальдегида и аммофоса, содержащего 284 й, 224 Р Ор, подают

937436 формула изобретения

Составитель Г. Сальникова

Техред Ж. Кастелевич Корректор " Муска

° Ь

Редактор О.Половка

Заказ 4368/31 Тираж 440

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, I-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

I в аппарат кипящего слоя, где на первой стадии удобрение опрыскивают с помощью форсунки водной суспензией бактерий ThiоЬас!llus 1еroox!dans, в количестве 3,6 г(приблизительно

123 от веса руды ) в 100 мл воды.

Затем на второй стадии к увлаж-. ненному удобрению, в аппарате кипящего слоя, вдувают порошкообраз" ную смесь руд, которая равномерно <в перемешивается удобрением и налипает на него. Для этого берут 29,50 г порошка сульфидных руд после флотации, содержащего 19 г 953 CuFeSg и 10,5 r 954 2nS. Перемешивание про- 1З изводят воздухом при 25-30 С, одновременно происходит подсушка удобрения. Полученный продукт содержит,Ф:

N 27,8; Рл05 21,7;Си 0,45;2п 0,5.

Полученное удобрение беспыльное, 20 темно-серого цвета, не слеживается в процессе хранения. Покрытие гранул равномерное, прочно сцеплено с поверхностью -удобрения за счет клейкой бактериальной биомассы Thiobaciilus 25

Ге roox i dan s.

Прочность гранул составляет

0,8 кг/гранулу.

Процесс получения удобрения в тех-. нологическом плане более простой по 3Q сравнению с известным, так как не требует специальной сушки, покрытие гранул происходит в кипящем слое.

Разложение сульфидных руд с образованием солей микроэлементов происходит биологическим путем в почве. Извест" но, что биологическое разложение происходит медленно, таким образом, растения будут усваивать микроэлементы, а также азот и фосфор удобрений в те- о чение всего вегетационного периода.

По данным агрохимических испытаний коэффициенты использования азота, фосфора и микроэлементов достигают 75-803.

1. Способ получения азотсодержащего удобрения с микроэлементами пу. тем нанесения последних на поверхность гранул, о т л и ч а ю щ и йс я . тем, что, с целью увеличения коэффициента использования азота и микроэлементов и повышения прочности гранул, в качестве источника микроэлементов используют смесь сульфидных руд и перед нанесением микро" элементов гранулы дополнительно обрабатывают водной суспензией Thiobaci11оs fe roox i dan s.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что смесь сульфидных руд содержит халькопирит и цинковую обманку при соотношении минералов 1,8-2:1.

Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что общее покрытие,. составляет 2,3-4,53 от веса удобрений.

4. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что бактерии вносят в количестве 5-15> от веса сульфидных руд в виде 1,6-4,73-ной водной суспензии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 422710, кл. С 05 С 9/02, 1971.

2. Патент США 1! 3617239, кл. 71-28, 1971 (прототип).