Прибор для контроля параметров фаски отверстий деталей

 

О П И С А Н И Е,9з798О

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик (6l ) Дополнительное к авт. саид-вуl (22) 3е о «о 05.09,80 (21) 3000660/25-28 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 23.06.82. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 27.06,82 (5l)lN. Кл.

0 01 В 5/08 Ьвударстваивй комитет

СССР ао лвлви вввбрвтений и вткрнтнй (53) УДК 531. .7 17(088.8) (72) Авторы изобретения

В. lL Бормотов и Г. Н. Пачинв

1 (7т) Заявитель (54) ПРИ EOP ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ

ФАСКИ ОГВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к измерительной технике.

Известен шаблон для измерения фасок с углом 120, 90, 60, 4.5 и др. Шабо о î с лон имеет конусную часть, соответствун -

-5 щую величине угла фаски. и риски, соответствующие наибольшему диаметру измеряемой фаски.

Контроль таким шаблоном осуществляется сравнением положения рисок шаблона о по отношению к положению диаметров фаски и торца детали (1).

Недостатком таких шаблонов является то, что они не позволяют определить отклонение величины фаски от заданной как т со стороны наибольшего, так и со стороны наименьшего диаметров фаски. Это обьяс» няется тем, что сравнение положения ри-сок на шаблоне с торцем контролируемогь изделия производится визуально и зависит zo от опыта оператора, выполняющего эгот контроль.

Наиболее близким техническим решени» ем к изобретению является прибор для контроля параметров фаски отверстиЙ де. талей, содержащий корпус с базовой пло» скостью подпружиненный конусный калибр с направляющей, установленный с возможностью перемещения вдоль оси корпуса, и отсчетный узел с измерительным нако-. нечником, закрепленный в корпусе.

Прибор настраивается по эталонной детали, имеющей отверстие, выполненное по номинальному значению $2).

Однако известный прибор не обесдечи;вает определения истинной величины глубины фаски, так как, будучи настроенным на нулевое значение по номинальному диаметру отверстия, не учитывает допуска на диаметр самого отверстия, что не позволяет определить истинную глубину фвс ки

Для определения истинного значения величины фаски необходимо каждый раз, кроме определения величины осевого перемещения конусной,пробки путем допол» нительного измерения истинной величины диаметра отверстия и математического

7980 ф

1о . ц(г

4p.P

Времени, излишней переутомляемостью контролера, что снижает производительность и качество контроля.

Uemü изобретения — повышение точности и производительности контроля.

Указанная цель достигается тем, что прибор для контроля параметров фаски отверстий деталей снабжен подпружиненной вдоль оси кор уса конусной пробкой с направляющей, установленной соосно с конусным калибром, расположенным HB направляющей конусного калибра и установленным с возможностью перемещения ь направлении, перпендикулярном к оси корпуса,:клином, одна из наклонных поверхностей которого контактирует с конусной пробкой, а другая - с измерительным наконечником отсчетного узла, причем углы наклонных поверхностей клина

4 связаны с углами конуса калибра и конуса пробки соотношением

tX - Величина осевого перемещения конусного калибра и конусной пробки из нулевого положения до номинального;

- величина осеВоГо ПереМещенИя конусной пробки при использовании до пуска на выполнение диаметра отверстия, С - истинная величина эамеряемой фаски; - величина поперечного перемещения клина при осеьом перемещении конусной пробки на величину )

) -aenHvvrHa изменения размера фаски при использовании допуска,"

М. g P- положения точек ковусного калиб-! ра, дополнительной конусной пробки и измерительного наконечника отсчетного узла при настройке прибора на нулевое значение; ф g (- положение точек конусного калиб3Ф t ра, конусной пробки и измерительного наконечника отсчетного узла при настройке прибора на номинальное значение отверстия и фаски1

M<,hl - положения точек конусного калибра, конусной пробки и измерительного наконечника отсчетного узла при использовании допуска на выполнение диаметра отверстия и поперечном перемещении клина на величину В

Прибор для контроля параметров фаски отверстия детали содержит корпус 1 со сквозным осевым каналом 2 и продоraüHûìè прорезями 3, конусный калибр 4 с направляющей 5, установленной в канале с одного конца корпуса 1 и подпружиненной в осевом направлении пружиной 6, отсчетный узел 7,,установленный Ь канале с другого конца корпуса 1 с помощью эажимных элементов 8 и 9. где Q » »угол конуса конусного калибра;:

- угол конуса дополнительной конусной пробки, r о

- угол наклона поверхности клина, контактирующей с дополнительной конусной

О пробкой t

- угол наклона поверхности клина, контактирующей с ин дикатором.

На фиг. 1 изображен прибор, общий вид на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. на фиг. 3 - схема работы при45 бо ра. трихпунктирными линиями обозначено положение конусного калибра и конусной» пробки при настройке щжбора на нулевое значение, сплощной ко нтурной лилией - положение конусного калибра и коыусньй пробки при нормальном значении

50 фаски и диаметра отверстия: штриховыми линиями - положение конусного калибра и ковусной пробки при определении истинной величины глубины фаски с учетом использованного допуска на выполнение диаметра отверстия;

3 - диаметр отверстия номинальный,,b8- допуск на диа метр отверстия;

Прибор имеет соосно установленную в конусном калибре 4 и подпружиненную пружиной 10 относительно него с воэмож« ностью осевого перемещения конусную пробку 11 и смонтированный на направляющей 5 конусного калибра 4 с воэможностью перемещения в;поперечном направ» ленин клин 12, подпружиненный пружиной

l3, устаноВленной в гнезде -14 направляющей 5. Клин 12 имеет паз 15, которым он установлен скользящим на направляк щих. 16 направляющей 5, Клин 12 имеет наклонные поверхности 17 и 18, одна из которых 1? контактирует с наконечником 19 конусной пробки 11, а другая 18 - с йаконечником 20 подвижного. стержня связанного с измерительным наконечни937980

ega а « г>

- рГ (@) 30

Прибор снабжен также кожухом 23, прикрепленным к корпусу 1.

Прибор работает следующим образом.

Подготовленный к работе прибор настраивается на нулевое значение по эталон-15 ному кольцу, имеющему номинальный диаметр отверстия о. . При этом обраэую шие конусов конусного калибра 4 и конусной пробки 11 соприкасаются с отверстием в точке М (фиг. 3). Соответственно этому наконечники 19 и 20 занимают положение, отмеченное точками Я и P, a отсчетный узел 7 настраивается на "0.

Затем прибор конусным калибром 4 и конусной пробкой 1 1 устанавливают в контролируемое отверстие детали таким образом, что торец корпуса 1 соприкасается с торцом контролируемой детали, При этом под действием пружины 6 конусный калибр 4 вместе с расположенны30 ми в нем конусной пробкой 11, клином

12 и наконечником 19 переместятся в осевом направлении на величину до соприкосновения с конической поверхностью фаски. При значении допуска на отверстие, равном нулю, точки N, Й, P перемещаются в положение М, pl< Р1 также яа величину Q, равную величине контролируемой фаски.

При наличии какого-то допуска на от40 верс тие, не рави or о О, например + Ь Д, конусный калибр 4 упирается в калаус фаски, а конусная пробка 11 перемещается дальше на величину Ь, пока не упрется в точке М, Дополнительное осевое переметцение конусной пробки 11 на величину ) влечет за собой поперечное относительно оси конусного калибра 4 перемещение клина 12 на величину 8 зависящую от угла $0 наклонной ПоверХ- >0 нссти 17 клина под действием пружины

13, е.е. е = +,- .

Поперечное перемещение клина влечет за собой противоположное дополнительное перемещение наконечника 20, - 5S контактирующе го с наклонной: поверхностью 18 клина на величину Е, равную = е+ д .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скобы и шаблоны листовые. Нормали машиностроения. M., Стандарттнз, 1961, с. 70-71, 73-76.

2. Авторское свидетельство СССР

J4 242410, кл. G 01 В 5/08, 1967 (прототип).

5 ком 22 отсчетного узла 7. Наконечники

19 и 20 выполнены в виде роликов.

Углы наклонных поверхностей клина

1 и и Д. и конусного калибра коа е нусной пробки взаимосвязаны соотношением

Так как величине перемещения точек Л, й, Р зависит or допуска на диВМегр отверстия, а углы а, а, д-о связаны между собой приведенным выражением, то величина f. как раэ и есть той погрешностью, которая зави, сит от допуска йа отверстие. Таким образом, истинное значение величины фаски определяется с=0- f, что и показывает отсчетный узел 7.

Изобретение позволяет вне зависимости от допуска на обрабатываемое отверстие получить истинную величину фаски, что значительно сократит время и повысит качество контроля.

Ф ормула изобретения

Прибор для контроля параметров фаски отверстий деталей, содержащий корпус с базовой плоскостью, подпружиненный. конусный калибр с направляющей, установленный с возможностью перемещения вдоль оси корпуса, и отсчетный узел с измерительным наконечником, закрепленный в корпусе, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности и про тзводительности контроля, он снабжен подпружиненной вдоль оси корпуса конусной пробкой с направляющей, установленной соосно с конусным калибром, расположенным на направляющей конусного калибра и установленным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к CCH корпуса, клином, одна иэ наклонных поверхностей которого контактирует с конусной пробкой, а другая — с измерительным наконечником отсчетного узла, причем углы наклонных поверхностей клина связаны с углами конуса калибра и кону са пробки с оотношение м Я ) "

- угол наклона поверхности клина, контактирующей с конусной пробкой;

Д - угол наклона поверхности клина, контактирующей с отсчетным узлом.