Устройство автоматического отбора и транспортирования проб сыпучих материалов

 

Союз Советски и

Социалистическик

Республик

О П И С А Н И Е ()938072

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 I ) Допол н ител ьное к а вт. с виа-ву (22) Заявлено 28. 01. 80 (21) 2896707/22-26 (51)М. Кл. с присоединением заявки Ля

G 01 N 1/20

Гасударственный камитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23 (53) УДК543.053 (088.8) Дата опубликования описания 25. 06. 82 (72) Авторы изобретения

В. Г. Комиссаров и Н. Н. Савченко (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТБОРА

И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОБ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к исследованию физических и химических свойств образцов, а именно устройствам отбора и транспортирования проб сыпучих, преимущественно порошкообразных материалов, и может быть использовано в металлургической, химической, пищевой и др. промышленностях.

Известно устройство для отбора средней пробы порошкообразных материалов, транспортируемых пневмотранспортом и самотеком, содержащее заборную головку, устройство транспортирования, циклон-пылеосадитель и сборник проб. 15

Конструкция и расположение ваборной головки не исключает возможности засорения ее и транспортной магистрали крупными частицами материала и посторонними предметами, случайно оказавшимися в потоке опробуемого материала, что снижает надежность устройства и представительность проб.

Цель изобретения — упрощение кон.струкции, снижение энергозатрат на

Заборная головка в таком устройстве расположена своим прямым отверстием навстречу движению потока материала, .что приводит к постоянному поступле- го нию материала в заборную головку и транспортную магистраль. Для движения материала цробы служит эжектор-побудитель движения материала (1).

Выполнение заборной головки в виде конфуэора, установленного навстречу движущемуся потоку материала, обуславливает необходимость постоянной обратной продувки системы в период между отборами пробы. Этим можно исключить случаи забивания заборной головки отбираемым материалом, но при этом создается сопротивление движению основного потока опробуемого материала и наблюдаются значительные непроизводительные затраты энергоносителя (сжатого воздуха).

3 9380 отбор проб и: нижение сопротивления движению транспортного потока опробуемо го материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве автоматического отбора и транспортирования проб сыпучих материалов, включающем заборную головку, транспортную магистраль и фильтр-осадитель, заборная головка выполнена в виде конуса с перфориро- 10 ванным основанием, снабженным расположенным по оси конуса со стороны перфорированного основания продувочным соплом, целесообразно установить заборную головку вершиной конического корпуса навстречу движущемуся потоку.

На фиг. 1 изображена схема устройства для автоматического отбора и транспортирования проб; на фиг. 2 - р0 разрез А-i> на фиг, 1.

Схема состоит иэ съемной заборной головки 1, располагаемой в потоке опробуемого материала вершиной конического корпуса навстречу потоку и со- 2s единенной при помощи труб 2 и 3 с воздухораспределительным устройством 4 и продувочной камерой 5, которые связаны между собой пневмопроводом 6,Продувочная камера 5 соединена пневмотранспортной магистралью 7 с фильтром-осадителем 8, который снабжен съемным накопителем 9. Корпус заборной головки 1 выполнен в виде конуса с перфорированным основанием, диаметр

35 и число заборных отверстий на котором выбирается в зависимости от гранулометрического состава опробуемого материала с целью обеспечения представительного пробоотбора.

Срез рабочего сопла, расположенного по оси основания, составляет 1/3 высоты корпуса заборной головки.

Устройство работает с>педующим образом.

В момент отбора пробы, сжатый воздух через воэдухораспределительное устройство 4 поступает по трубе 2 в рабочее сопло заборной головки 1, вследствие чего у заборных отверстий основания головки создается разряже50 ние. Частицы материала пробы засасываются через отверстия ьснования внутрь заборной головки 1, и потоком

72 4 воздуха транспортируются по трубе 3 через продувочную камеру 5 и пневмотранспортную магистраль 7 в фильтросадитель 8. В фильтре-осадителе 8 происходит отделение материала пробы от транспортирующего потока воздуха.

Отфильтрованная проба поступает в съемный накопитель 9.

По окончании отбора пробы происходит переключение воздухораспределительного устройства 4. Сжатый воздух по пневмопроводу 6 подается в продувочную камеру 5, где создается повь>шенное давление. В результате происходит продувка и очистка трубы 3, заборной головки 1 и пневмотранспортной магистрали 7.

Конструкция устройства позволяет исключить необходимость длительной продувки, что значительно снижает знергоэатраты, особенно при отборе проб с малой частотой отбора. Конструкция заборной головки исключает засорение ее и транспортных магистралей, что приводит к увеличению надежности устройства. Заборная головка одновременно является побудителем движения материала пробы.

Формула изобретения

1. Устройство автоматического отбора и транспортирования проб сыпучих материалов, включающее заборную головку, транспортную магистраль и фильтр-осадитель, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения энергозатрат на отбор проб,. заборная головка выполнена в виде конуса с перфорированным основанием и снабжена расположенным по оси конуса со стороны перфорированного основания продувочным соплом.

2. Устройство по р. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что заборная головка установлена вершиной конического корпуса навстречу движущемуся потоку.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 264765, кл. 0> 01 и 1/20.

938072

Я вЂ” Л

Сопло

Мат кюиал г

4

Фиг.2

3 5> 3 у л 8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Л. Горяйкова

Редактор Р. Циника Техред Ж.Кастелевич Корректор В, Бутяга

Заказ Ö16/62 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 03 Москва Ж- Ра шская наб. . 4/5