Устройство для отбора пробы волокнистого материала

 

Союз Советскик

Социапистическик

Респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()939990 (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.01.81 (2) ) 3240373/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень № 24

{5) )M. Кл.

G 01 )) 1/02

3Ъеударстеапай комитет

СССР по делам изабретоииЯ и открытиЯ (53) УДК 543.053 (088. 8) Дата опубликования описания 02.07.82

М. N. Куницкий, Р. И. Милай и И. И.,Федорович

1 (72) Авторы изобретения

I !

Белорусский филиал Всесоюзного научно-ис ледовательского института галургии (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБЫ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к устройствам для отбора проб волокнистого материала и может быть использовано для отбора проб из стогов скирд длинноволокнистых грубых кормов, например соломы, сена, а также льна, хлопка-сырца из стабелей

5 или кузова автомашины, силоса из силосохранил ища.

Известно устройство -для отбора проб волокнистых материалов, содержащее захватывающий элемент, выполненный в виде крючка и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения (11.

Недостаток устройства — низкая представительность пробы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является уст ройство для отбора пробы волокнистого 2о материала, включающее цилиндрический корпус, установленный в нем коаксиально в цилиндре рабочий орган, выполненный в виде трубы с наконечником и снабженный захватывающими элементами, и привод I 2j.

Однако известное устройство извлекает слой волокнистого материала, толщина которого равна глубине взятия пробы, при этом извлекаемая проба волокнистого материала отделяется от основной массы путем разрыва волокон по всей толщине слоя, на что расходуются значительные усилия, а также последовательно контактирует с волокнистым материалом всех близлежащих к поверхности слоев в результате чего происходит частичная шихтовка (усреднение) пробы, что снижает ее представительность.

Цель изобретения — повышение представительности пробы и повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, то в устройстве, включающем цилиндрический корпус, установленный в нем коаксиально рабочий орган, выполненный в виде трубы с наконечником и снабженный захватывающими элементами, и приСила натяжения каната 11 через ответвления 10 и нажимную планку 7 воздействует, преодолевая усилия пружин 5, на захватывающие элементы 6, перемещая их в направляющих 8 внедряет в волокнистый материал. При дальнейшем наматывании каната 11 на барабан 12, упорный диск 22, закрепленный на канате 11, нажимает на поворотные рычажки 21, в результате чего преодолеваются усилия пружин 18, защелки 19 выходят из углублений 17 и происходит расфиксирование рабочего органа, обеспечивающее перемещение рабочего органа вместе с пробой волокнистого материала, находящейся на захватывающих элементах 6, внутрь корпуса 1. Режущей кромкой 23 корпуса 1 осуществляется перерезание волокон, препятствующих проникновению пробы волокнистого материала в образовавшийся зазор между режущей кромкой 23. корпуса 1 и трубой 3.

Проба волокнистого материала, находящаяся в корпусе, извлекается из складочной единицы путем выворачивания устройства по винтовой линии, затем осуществляют расслабление каната 11 путем разматывания с барабана 12 отрезка каната 11, достаточного для осуществления перемещения направляющих 8 под действием пружин 5 захватывающих элементов 6 в первоначальное положение (внутрь трубы 3), после чего беспрепятственно извлекают пробу волокнистого материала через входное отверстие корпуса l.

3 93999 вод, корпус выполнен с режу|пей кромкой и снабжен приспособлением для фиксации рабочего органа, а захватывающие элементы снабжены направляющими, жестко установленными в рабочем органе, пружинами и нажимной планкой и установлены ниже режущей кромки., Целесообразно привод выполнить в виде барабана, снабженного рукояткой и канатом. 10

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - 5 — соответственно сечения А-А, Б-Б, В-В на фиг. 2. 35

Устройство для отбора пробы волокнистого материала включает установленный в цилиндрическом корпусе 1 рабочий орган 2, выполненный в виде трубы 3 с наконечником 4, пружинами 5 и захва- тывающими элементами 6, взаимосвязанными нажимной планкой 7 и перемещающимися в направляющих 8 посредством

I привода, представляющего собой запасованные или закрепленные через оболочки

9 ответвления 10 каната 11, наматываемого на барабан 12 вращением ручки 13, фиксируемой в рабочем положении относительно рукояти 14 накидной стяжкой 15, В направляющих 16 цилиндра выполнены углубления 17, а в верхней части рабочего органа установлены подпружиненные пружинами 18 защелки 19, взаимосвязанные гибкими связями 20, например тросиками с поворотными рычажками 21. Расфиксирование рабочего органа в корпусе, необходимое для взятия пробы волокнистого материала, посредством втягивания внутрь корпуса, обеспечивается нажатием на поворотные о рычажки 21 упорного диска 22, закрепленного на канате.

Для облегчения заглубления устройства в массу волокнистого материала цилиндр и/или рабочий орган выполнен с винтообразной наружной поверхностью

45 (не показано), а для снижения усилия на взятие пробы цилиндр выполнен с режущей кромкой 23.

Устройство работает следующим образом. Установив устройство рабочим органом вниз, последний под действием собственной массы, разматывая канат 11 с барабана 12 перемещается по направляющим 16 корпуса 1 до тех пор, пока 55 защелки 19 не оказываются напротив углублений 17, выполненных в направляющих 16, и под действием пружин 18 не

0 4 входят в углубления 17 в результате чего осуществлят фиксирование рабочего органа от перемещений, при этом режущая кромка 23 корпуса 1 соприкасается с поверхностью рабочего органа, à захватывающие элементы 6 под действием пружин 5 занимают утопленное положение внутри трубы 3.

Подготовив таким образом устройство, его придвигают к стенке штабеля, стога, скирды и т.п. складочной единицы, надавливая на рукоять 14 и вращая руками вокруг продольной оси вворачивают устройство по винтообразной линии (не показано) в волокнистый материал на глубину взятия пробы, Затем, осуществив излом рукояти 14 и зафиксировав ручку 13 в таком положении накидной стяжкой 15, вращая ручку 13, наматывают канат 11 на жестко установленный на рукояти 14 барабан 12.

5 9399

Благодаря тому, что в предлагаемом устройстве захватывающие элементы внедряются в волокнистый материал в непосредственной близости от режущей кромки цилиндра, а затем проба втягивается внутрь цилиндра, то и усилие, необходимое на перемещение находящейся на захватывающих элементах пробы внутрь корпуса и последующее извлечение устройства из стога, скирды и т.п. складоч- 10 ной единицы значительно ниже, чем усилие> необходимое для извлечения пробы (столб материала, равный глубине за« легания пробы) из складочной единицы известным устройством. 15

При использовании предлагаемого устройства затрачивается меньше энергии на взятие пробы из заданной точки, так как отбирается лишь требуемое для анализа количество волокнистого материала 2р и устройство является более высокопроизводительным, потому что пробы из заданной точки отбирается в процессе одного заглубления в волокнистый материал, кроме того, привод предлагаемого устрой-2з ства менее металлоемкий, чем известного, что существенно при ручйом пользовании устройством.

Фор мула

6 изобретения

1. Устройство для отбора пробы волокнистого материала, включающее цилиндрический корпус, установленный в нем коаксиально рабочий орган, выполненный в виде трубы с наконечником и, снабженный захватывающими элементами, и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения представительности проб и повышения производите ности труда, корпус выполнен с режущей кромкой и снабжен приспособлением для фиксации рабочего органа, а захватывающие элементы снабжены направляющими ° жестко установленными в рабочем орга» не, пружинами и нажимной планкой и установлены ниже режущей кромки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что привод выполнен в виде барабана, снабженного рукояткой и канатом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 485346, кл. G 01 1Ч 1/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 626380, кл. G 01 hl 1/02, 1977.