Устройство для дробления различных материалов электрическими разрядами

 

iii)940842

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсккх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.11.73 (21) 1572512/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М.Кл.з В 02 С 19/18

Государстеенный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.9 (088.8) И. И. Каляцкий, В. И. Курец, В. Н. Саф МФ И

1. А. Финкельштейн, Л. Ю. Барченко, 14 Цф фффф. и Б. П. Прянишников ф " .. 1Е

: УЩНтП4Ваа Р (71) Заявители Всесоюзный ордена Трудового Красного наметти-.научно(72) Авторы изобретения исследовательский и проектный институт мехйИНИскеЩд .; . g .

° \ обработки полезных ископаемых и Научно-ис институт высоких напряжений при Томском политехническом институте им. С. М. Кирова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ РАЗРЯДАМИ

1 2

Изобретение касается мокрого дробления, измельчения и классификации различных материалов электрическими разрядами.

Известное устройство для дробления электрическими разрядами различных ма- 5 териалов в жидкой среде содержит систему горизонтальных и вертикальных электродов, образующих перегородки с зазорами, определяющими крупность дробления, а также загрузочные и разгрузочные средст- 10 аа (11.

Недостатком такого устройства является получение в нем только мелкокускового продукта.

По технической сущности и достигаемо- 15 му результату наиболее близким к предлагаемому устройству является устройства для дробления различных материалов электрическими разрядами, содержащее высоковольтные электроды и выполненный в 20 форме грохота, снабженный сетчатой поверхностью, расположенный в днище камеры низковольтный электрод, цилиндрический с коническим днищем корпус, а также механизм для выдачи готового продукта (21. 25

Известное устройство не позволяет в одну стадию осуществить дробление с высокой степенью сокращения, додробить материал до заданной крупности. Например, додрабливание продукта от 100 — 120 до

1 — 2 мм можно осуществить только в несколько стадий. При этом на каждой стадии требуется замена сетчатого днища— заземленного электрода.

Кроме того, это устройство малопроизводительно и рассчитано на периодический или полупериодический режим работы, в нем не предусмотрена непрерывная выгрузка готового продукта. Как правило, в устройстве устанавливают только один высоковольтный электрод, расположенный над центром вогнутого днища. Быстрый вывод готового продукта в процессе дробления затруднен вследствие ограниченной площади сетчатого днища.

Целью изобретения является обеспечение додрабливания всего загружаемого продукта до заданной, крупности прп высокой, степени сокращения, быстрого вывода готового продукта из зон дробления, повышение КПД разрушения и улучшение использования мощности электрических разрядов.

Цель достигается тем, что в устройстве для дробления различных материалов электрическими разрядами, содержащем высоковольтные электроды и выполненный в форме грохота, снабженный сетчатой поверхностью, расположенный в днище камеры низковольтный электрод, цилиндрический с коническим днищем корпус, а также

940842 механизм для выдачи готового продукта, сетчатая поверхность низковольтного электрода снабжена инерционным или бигармоническим приводом, обеспечивающим круговое движение дробимого материала по этой поверхности, при этом сетчатая поверхность низковольтного электрода выполнена с кольцевым углублением, над которым расположены высоковольтные электроды, а устройство снабжено подвешенной а тросах крышкой с закрепленными на ней электродами.

На фиг. 1 изображено устройство для дробления различных материалов электрическими разрядами, общий вид; на фиг.2 — 15 то же, вид сбоку.

Устройство содержит рабочую камеру 1„ изготовляемую из изоляционного материала, внутрь которой введены высоковольтные электроды 2. Дно камеры пред- 20 ставляет собой низковольтный металлический электрод 3, являющийся сетчатым кольцевым желобом, над средней окружностью которого расположены электроды 2, легко регулируемые по высоте. 25

В нижней части устройства расположено коническое днище 4, герметически связанное с дробильной камерой легкосъемными болтами 5. По сторонам днища укреплены площадки, на которых установлены де- зО балансные вибраторы 6, приводимые от электродвигателей 7 через клиноременную передачу 8 и карданные валы 9. Такая конструкция позволяет изменять число оооротов дебалансов и угол направления колеба- з5 ний к горизонту в широких пределах.

Все устройство (кроме элеватора) опирается на несколько спиральных пружин

10, установленных на опорной раме 11 и обеспечивающих ему возможность совер- 4О шать как вертикальные, так и круговые колебания. В вершине днища 4 имеется отверстие, в которое вварен цилиндрический патрубок 12, соединенный с резиновой диафрагмой 13, внешний периметр которой за- 45 креплен на фланце приемного патрубка 14 элеватора 15. Такая конструкция обеспечивает возможность свободной вибрации дробильпой машины при герметическом ее соединении с элеватором. Раздробленный материал, просыпавшийся сквозь калибровочные отверстия в низковольтном электроде. поступает в ленточный наклонный элеватор 15.

Каждый электрод 2 проходит сквозь цанговую втулку 16, установленную в опорпой изоляционной плите 17, опирающейся на трубчатые стойки 18.

Внутри этих стоек подвешены на канатах, огибающих ролики 19, контргрузы 20, @ которые служат для уравновешивания камеры 1 при ее подъеме с целью замены низковольтных сетчатых электродов 3, При необходимости подъема камеры 1 скоба 21 накидывается на крюк 22, откидные болты, которые крепят камеру к опорному фланц

23 и одновременно зажимают электрод 3, отбрасываются, что дает возможность противовесам опуститься и приподнять эту камеру. Питание устройства осуществляется через течку 24 из непроводящего материала, которая подает материал между двумя высоковольтными электродами на сетчатый низковольтный электрод, Вода в устройство поступает по кольцевому каналу и далее через сопла 25, выполненные в камере 1, тангенциально подается внутрь этой камеры, ооеспечивая в ней устойчивый кольцевой поток. Кроме того, вода может подаваться в днище 4 — под электрод 3 по специальному патрубку 26.

В процессе работы вода непрерывно выводится из устройства путем перелива ее через сливные отверстия 27, кольцевой желоб 28 в отводящие трубы 29. Элеватор 15 поднимает дробленый продукт до уровня верхнего барабана, обезвоживая его по пути, и сбрасывает в течку 30. Ковши элеватора 31 выполнены дырчатыми, что обеспечивает обезвоживание разгружаемого материала. Ковшовая цепь этого элеватора приводится в движение мотор-редуктором 32 через цепную передачу 33. Натяжение ковшевой цепи регулируется натяжным приспособлением 34 Элеватор 31 установлен на опорной конструкции 35.

Наличие двух наклонно расположенных, закрепленных на коническом днище самосинхронизирующихся вибраторов обеспечивает возникновение винтовых вибраций устройства, которые совместно с тангенциально направленными струями воды сооощают загруженному в устройство материалу круговые движения по кольцевому желобу, являющемуся низковольтным электродо vI, с одновременным перемешиванием его, чему способствуют непрырывно происходящие электрические разряды.

Через течку 24 специальным питателем в устройство непрерывно подается подлежащий дроблению материал, который попадает в кольцевой желоб электрода 3 и начинает круговое движение по нему в направлении, определяемом направлением вибраций и водного потока, поступающего в устройство через сопла 25.

Межэлектродное расстояние первого по ходу движения материала высоковольтного электрода устанавливается максимальным, а на остальных электродах оно подбирается, рациональным в зависимости от свойств дробимого материала. По мере образования дробленого материала крупностью, меньшей размеров отверстий в низковольтном электроде вследствие вибраций и перемешивания он просыпается вниз и выдается элеватором в виде готового продукта. Недодробленный материал продолжает круговое движение, попадает вновь под электроды и додрабливается.

940842

-27

Подбирая интенсивность и частоту

-электрических разрядов, скорость кругово. го движения материала и величину исход.ного питания, можно обеспечить наиболее выгодные условия работы устройства при, заданной величине максимальной крупности готового продукта и исходного питания.

Таким образом, предлагаемое устройство осуществляет замкнутый цикл внутри себя, благодаря чему обеспечивается дробление загружаемого продукта с высокой степенью сокращения и с повышенной производительностью.

Формула изобретения

1. Устройство для дробления различных материалов электрическими разрядами, содержащее высоковольтные электроды и выполненный в форме грохота, снабженный сетчатой поверхностью, расположенный в .днище камеры низковольтный электрод, цилиндрический с коническим днищем корпус, .а также механизм для выдачи готового про.дукта, отл и ч а ю щееся тем, что, с целью организации додрабливания обрабатываемого продукта до заданной крупности и повышения эффективности работы, сетчатая поверхность низковольтного электрода снабжена инерционным или бигармоническим приводом, обеспечивающим круговое движение дробимого материала по этой поверхности.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что сетчатая поверхность низковольтного электрода выполнена с кольцевым углублением, над которым расположены высоковольтные электроды.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю15 щееся тем, что оно снабжено подвешенной на тросах крышкой с закрепленными на ней, электродами.

Источники информации, принятые во

2О внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3715082, кл. 241-1„

06. 02.73.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 1571238/29-33, кл. В 02 С 19/18, 10. 10.73.