Штамп с автоматическим шаговым упором

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

>940935

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.05.80 (21) 2930381/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М Кл з В 21 D 28/14

В 21 D 37/00 государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.961.2 (088.8) (72) Автор изобретекия

А. Ф. Крылов (71) Заявитель (54) ШТАМП С АВТОМАТИЧЕСКИМ ШАГОВЫМ

УПОРОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки, и может быть использовано для изготовления деталей из полосового или ленточного материала.

Известен штамп с шаговым упором, содержащий верхнюю плиту с пуансоном и нижнюю плиту с матрицей, за которой по ходу перемещения материала установлен шаговый упор fl).

Недостатком этого штампа является необходимость при подаче материала на следующий шаг приподнимать его и переносить через упор, который установлен жестко.

Наиболее близок к предлагаемому штамп с автоматическим шаговым упором, включающий в себя нижнюю плиту, на которой за рабочей позицией по ходу перемещения материала установлены упор в виде выступающего над плоскостью подачи материала одним своим концом и подпружиненного в осевом направлении ступенчатого стержня и защелка, размещенная в пазу, выступающая над плоскостью подачи материала, подпружиненная в направлении, перпендикулярном оси упора, и выполненная с выступом на боковой поверхности, взаимодействующим со ступенью упора плоскостью, расположенной на расстоянии от плоскости подачи мате-. риала, большем высоты верхней ступени упора, и верхнюю плиту с расположенным над упором стержнем-толкателем, диаметр которого меньше диаметра упора (2).

Недостаток указанного штампа — невозможность уменьшения расстояния между штампуемыми деталями или участками, связанная с конструкцией шагового упора.

Цель изобретения — возможность уменьшения расстояния между штампуемыми деталями или участками.

Эта цель достигается тем, что в штампе с автоматическим шаговым упором, включающим в себя нижнюю плиту, на которой за рабочей позицией по ходу перемещения материала установлены упор в виде выступающего над плоскостью подачи материа20 ла одним своим концом и подпружиненного в осевом направлении ступенчатого стержня и защелка, размещенная в пазу, выступающая над плоскостью подачи материала, подпружиненная в направлении, перпендикулярном оси упора, и выполненная с выступом на боковой поверхности, взаимодействующим со ступенью упора плоскостью, расположенной на расстоянии от плоскости подачи материала, большем высоты верхней ступени упора, и верхнюю

940935

50

55 плиту с расположенным над упором стержнем-толкателем, диаметр которого меньше диаметра упора; выступающий над плоскостью подачи материала конец защелки выполнен с пазом, открытым со стороны рабочей позиции и охватывающим боковук) поверхность упора, а упор установлен с возможностью выступания в направлении рабочей позиции.

Кроме того, защелка установлена в пазу с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси упора, а на боковой поверхности упора, охватываемой пазом защелки, выполнены лыски.

На фиг. 1 показан общий вид штампа в начальный момент; на фиг. 2 — вид в плане на автоматический шаговый упор; на фиг. 3 — общий вид штампа в конечный момент вырубки детали; на фиг. 4 — общий вид штампа в начальный момент подачи полосы на следующий шаг.

Штамп содержит упор 1, подпружиненный в осевом направлении пружиной 2, защелку 3, подпружиненную пружиной 4, толкатель 5, подпружиненный пружиной 6.

Упор 1 и защелка 3 установлены в съемнике 7 на нижней плите 8, а толкатель5 установлен в верхней плите 9. Защелка 3 выполнена с пазом 10, охватывающим упор 1, на боковой поверхности которого в месте контакта со стенками паза выполнены лыски 11, и с выступом 12, а на упоре выполнена ступень 13.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 14 подается до упора 1, верхняя плита 9, перемещаясь вниз, толкателем 5 опускает упор, сжимая пружину 2.

При этом упор отводит защелку 3, которая затем под действием пружины 4 входит своим выступом 12 в зацепление со ступенью 13 упора и запирает его в нижнем положении. После подъема верхней плить

9 заготовка 14 получает возможность перемещения вперед и своим торцом выводит защелку 3 из зацепления с упором, который под действием пружины 2 перемещается вверх для фиксации заготовки на очередной шаг подачи. При этом упор припонимает заготовку, которая свободно проходит над выступающим концом защелки 3.

Лыски 11 на упоре 1 предназначены для исключения поворота упора вокруг, своей оси.

Применение указанного автоматического упора позволит обеспечить уменьшение расстояния между штампуемыми деталями или участками.

Формула изобретения

1. Штамп с автоматическим шаговым. упором, включающий нижнюю плиту, на которой за рабочей позицией по ходу перемещения материала установлены упор в виде выступающего над плоскостью подачи материала одним своим концом и подпружиненного в осевом направлении ступенчатого стержня и защелка, размещенная в пазу, выступающая пад плоскостью подачи материала, подпружиненная в направлении, перпендикулярном оси упора, и выполненная с выступом на боковой поверхности, взаимодействующим со ступенью упора плоскостью, расположенной на расстоянии от плоскости подачи материала, большем высоты верхней ступени упора, и верхнюю плиту с расположенным над упором стержнем-толкателем, диаметр которого меньше диаметра упора, отл ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения расстояния между штампуемыми деталями или участками, выступающий íàд плоскостью подачи материала конец защелки выполнен с пазом, открытым со стороны рабочей позиции и охватывающим боковую поверхность упора, а упор установлен с возможностью выступания в направлении рабочей позиции.

2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что защелка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемегцения в направлении, перпендикулярном оси упора, а на боковой поверхности упора, охватываемой стенками паза защелки, выполнены лыски.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Малов А. Н. Технология холодной штамповки, Машиностроение, 1969, с. 69, рнс. 29.

2. Норицын И. А., Власов В. И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки, Машиностроение, 1967, рис. 142 (прототип).

940935

"уМ б

Составитель В. Дорожкин

Техред Н. Герасименко

Корректор С. Файн :Редактор Б. Федотов

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»

Заказ 723/632 Изд. № 192 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5