Штамп для обработки профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

:, > 94О936

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 30.05.80 (21) 2932058/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень М 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) A K т В 21 0 28/14

В 21 D 43/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.961.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. К. Нестеркин и M. П. Каширцев

Мытищинский ордена Октябрьской Революции и ордена Отечественной войны 1-й степени машиностроительный завод (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к универсальным штампам для обработки профилей типа уголков и тавров.

Известен штамп для пробивки отверстий в полых деталях, содержащий установленную на нижней плите матрицу и установленные на верхней плите пуансон и прижим, подпружиненный к матрице (1).

Недостатком указанного штампа я вляется то, что прижим, уже находясь в контакте с заготовкой во время прижима ее к матрице, некоторое время продолжает перемещение вниз, необходимое для пробивки отверстия.

Наиболее близок к предлагаемому штамп для обработки профилей типа уголков и тавров, содержащий пуансон и матрицу для пробивки отверстия, установленные соответственно на верхней и нижней плитах, а также прижимное устройство, взаимодействующее со стенкой профиля, прижимающее профиль к опоре, установленной на нижней плите, и выполненное в виде ползушки, состоящей из корпуса и подвижно связанного с ним через упругий элемент наконечника с ограничителем своего перемещения относительно корпуса ползушки и связанной с верхней плитой преобразующим .механизмом перемещения (2).

У этого штампа ползушка установлена на нижней плите, что делает невозможным автоматизацию установки профиля на рабочую позицию.

Цель изобретения — обеспечение возможности автоматизации установки профиля на рабочую позицию.

1О Эта цель достигается тем, что в штампе для обработки профилей типа уголков и тавров, содержащем пуансон и матрицу для пробивки отверстия, установленные соответственно на верхней н нижней пли15 тах, а также прижимное устройство, взаимодействующее со стенкой прижима, прижимающее профиль к опоре, установленной на нижней плите, и выполненное в виде ползушки, состоящей из корпуса и подвижно связанного с ним через упругий элемент наконечника с огр аничителем своего перемещения относительно корпуса ползушки и связанной с верхней плитой

25 преобразующим механизмом перемещения; преобразующий механизм перемещения ползушки выполнен в,виде установленного на верхней плите стакана, имеющегов стенках два сквозных взаимно перпендикулярных отверстия, одно из которых, с осью, перпендикулярной направлению пе940936

10

З0

55 б0 ремещения ползушки, выполнено овальным, с большей осью овал а, параллельной направлению перемещения ползушки, и упора, подвижно установленного в полости стакана с возможностью взаимодействия с нижней плитой, снабженного,пружиной, усилие которой направлено к нижней плите, и имеющего пазы, один из которых профильный, ползушка установлена в отверстиях стенок стакана и в пазу упора и снабжена пальцем, расположенным в овальных отверстиях стенок стакана и взаимадействующдм q профильным пазом упора.

Размер овального отверстия стакана в направлении большей оси овала iso меньшей мере равен расстоянию между крайними точками прижимного паза упора в там же направлении.

Ограничитель перемещения наконечника ползушки выполнен в виде штифта., установленного в корпусе ползушки перпендикулярно ее оси, а в наконечнике выполнен паз, ц штифт расположен в этом пазу.

На фиг. 1 изображен общин вид штампа в конце рабочего хада; на фиг. 2 —разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — прижимное устройство с отведенной ползушкой.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлены опора 2, матри.ца 3, жесткий съемник 4 и направляющие

5, и верхнюю плиту 6, на которой установлены пуансонодержатель 7 с пуансонами 8 и 9 и прижимное устройство, содержащее стакан 10, упор 11, пружину 12 и ползушку 13.

В стакане 10 выполнены сквозные отверстия 14 и 15. Отверстие 15 — овальное.

Упор 11 выполнен с пазами 16 и 17.

Паз 17 — профильный.

Ползушка 13 состоит из корпуса 18, в котором установлены палец 19 и наконечник 20, связанный с корпусом 18 ограничителем 21 и упругим элементом 22.

Корпус 18 ползушки 13 установлен одновременно в отверстиях 14 и в пазу 16.

Палец 19 корпуса расположен адновременно в отверстиях 15 и в пазу 17.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 23 по направляющим 5 подается до упора в съемник 4. При опускании плиты 6 упор 11 доходит до плиты 1 и останавливается, а стакан 10, продолжая движение вниз, |перемещает ползушку 13 в сторону заготовки 23, прижимая ее к съемнику 4, за счет перемещения пальца 19 по пазу 17 упора 1,1 и в овальном отверстии

15 стакана 10.

Упругий элемент 22 при зажиме компенсирует погрешности заготовки, При дальнейшем опускании плиты 6 пуансоны 8 и 9 выполняют свои функции.

При подъеме плиты 6 пружина 12 перемещает упор 11 вверх, и в силу уже ука:.àHíûõ причин ползушка 13 отходит на величину l, определяемую профилем паза

l7 и величиной большого размера овала отверстия 15.

При крайнем верхнем положении .плиты б рабочая зона свободна для удаления обработанной заготовки 23 и установки новой.

Внедрение изобретения позволит автоматизировать процесс и облегчить условия труда.

Формула изобретения

1. Штамп для обработки профилей типа уголков и тавров, содержащий пуансон и матрицу для пробивки отверстия, установленные соответственно на верхней и нижней плитах, а также прижимное устройство, взанмадействующее со стенкой профиля прижимающее профиль к опоре, установленной на нижней плите, и выполненное в виде ползушки, состоящей из корпуса и подвижно связанного с ним через упругий элемент наконечника с ограничителем своего перемещения относительно корпуса ползушки и связанной с верхней плитой преобразующим механизмо м перемещения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности автамати зации установки профиля на рабочую позицию, преобразующий механизм перемещения лолзушки выполнен в виде установленного на верхней плите стакана, имеющего в стенках два сквозных взаимно перпендикулярных отверстия, одно из кото рых, с осью, пер пендикулярной направлению перемещения ползушки, выполнено овальным, с большой осью овала, параллельной направлению перемещения ползушки, и упора, подвижно установленного в полости стакана с возможностью взаимодействия с нижней плитой, снабженного пружиной, усилие которой направлено к нижней плите, и имеющего пазы, один из которых — профильный, ползушка установлена в отверстиях стенок стакана и в пазу упора и снабжена пальцем, расположенным в овальных отверстиях стенок стакана и взаимодействующим с профильным пазом упора.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что размер овального отверстия ста кона в направлении большей оси овала по меньшей мере равен расстоянию между крайними точками профильного паза упора в том же направлении.

3. Штамп по и. 1, отл и ча ю щи и ся тем, что ограничитель перемещения наконечника ползушки выполнен в виде штифта, установленного в корпусе ползушки перлендикулярно ее оси, а в наконечнике

940936 выполнен паз, и. штифт расположен в этом пазу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. Машиностроение, 1979, с, 187, фиг. 151.

2. Фойгельман Г. А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки. Машиностроение, 1965, с. 51, фиг. 8.02 (прототип), 940936

Составитель В. Дорожкин

Техред Н. Герасименко

Корректор С. Файн

Редактор Б. Федотов

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 723/632 Изд. № 192 Тпраж 842 Io;,.-.èñíîå

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5