Автомат для двустороннего накатывания резьбы

 

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 940969

Фоллалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. овид-ву— (22) Заявлено 26.11.80 (21) 3008890/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень ¹ 25 (51) М.Кл. В 21 Н 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.992.7 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.0?.82

И. Я. Колтунов, Н. Т. Разина, А. Б. Аронзон и И. В. Воротынцева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО НАКАТЫВАНИЯ

РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания наружных резьб.

Известна голонка для тангенциального накатывания резьб, содержащая державку, в которой установлен с возможностью качения на оси и упругого осевого перемещения корпус с размещенными в нем на осях резьбонакатными роликами, кинема- 10 тически связанными между собой системой шестерен. Головка также снабжена механизмом дискретной регулировки углового взаимного расположения роликов.

Недостатком такой головки является то, 15 что, во-первых, она не предназначева для накатывания резьбы одновременно с двух сторон заготовки, во-вторых, при тангенциальной схеме накатывания очень сложно сформировать крупные резьбы с шагом 20

3 мм и более.

Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных является станок для накатывания резьб, содержа- 25 щий станину, устройство для подачи и фиксации обра батываемой детали и два узла накатывания (резьбонакатные головки), каждый из которых имеет накатные ролики, установленные в корпусах на осях, уст- З0 ройство для регулирования радиального положения роликов и привод их вращения.

Недостатком этого станка является то, что для регулировки относительного положения роликов необходима разборка устройства, что усложняет его эксплуатацию.

Недостатком является также низкая точность резьбы из-за недостаточной жесткости узла крепления накатных роликов, Целью изобретения является повы шение точности работы и удобства эксплуатации автомата.

Цель достигается тем, что в автомате для двустороннего накатывания резьбы на прутковых деталях, например на зубьях бороны, содержащем станину, устройство для подачи и фиксации обрабатываемой детали и два узла накатывания, последовательно размещенные на станине, каждый из которых имеет накатные ролики, установленные в корпусах на шпинделях, устройство для регулирования радиального положения роликов и привод их вращения, станина выполнена составной из основания и закрепленной на ней траверсы, корпусы накатных роликов закреллены на станине шарнирно, причем шарниры выполнены с коническими осями, а устройство для регулирования радиального положения каждого ролика выполнено в виде клина, раз940969

l5

65 мещенного между станиной и соответствующим корпусом, и связанного с ним регулировочного винта.

На фиг. 1 представлен автомат для накатки резьбы, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 — вид Б на фиг, 2 (в увеличенном масштабе); на фиг. 4 — узел крепления нижней головки, вид сверху; на фиг. 5 — верхняя головка, продольный разрез.

Автомат для двустороннего накатывания резьбы содержит станину 1, два узла

2 и 3 накатки, расположенные последовательно вдоль станины 1, и устройство 4 для подачи и фи|ксации о брабатываемых деталей, в частности заготовок 5 зубьев борон.

Каждый из узлов 2 и 3 накатки содержит две головки б и 7 (верхнюю и нижнюю), снабженные взаимодействую цими с заготовкой накатными роликами 8 и 9, установленными соответственно на шпинделях 10 и 11 в:корпусах 1,2 и 13.

Станина 1 состоит из основания 14 и траверсы 15, установленной на основании посредством стоек 16. На основание 14 опирается нижняя головка 7, а на траверсу 15 верхняя головка 6. Корпус 12 головки 6 шарнирно (поворотно) установлен на стойке 16 станины 1 при помощи конической оси 17 с возможностью радиального Регулировочного перемещения ролика 8 и связан с траверсой посредством серьги 18. Эта серьга ввернута в гайку 19, опирающуюся через сферическую шайбу 20 на стакан 21, закрепленный на траверсе 15. Шайба 20 обеспечивает самоустановку гайки 19 с серьгой 18 при фиксации корпуса 12 с роликом 8 после регулировки его положения.

Имеется контргайка 22, предотвращающая вывинчивание серьги 18.

Корпус 13 головки 7 аналогично установлен в станине 1 при помощи конической оси 23. Имеются гайки 24 для осевого перемещения осей 23 и 17. Выполнение осей

17 и 23 коническими и наличие гаек 24 дает возможность выбирать люфты в соединении, что повьишает точность устройства.

Автомат снабжен также устройствами (не обозначены) для регулирования радиального положения накатных роликов 8 и 9 относительно оси заготовки5путем поворота вокруг осей 17 и 23. Эти устройства выполнены в виде клиновой пары с конической рабочей поверхностью 25. Деталь

26 этой пары связана с соответствующим корпусом 12 или 13 узла накатки, а деталь (клин) 27 расположена между деталью 26 и накладкой 28, жестко соединенной соответственно с траверсой 15 или с основа25

40 нием 14, и контактирует с деталями 26 и 28.

Деталь 17 установлена с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси конической поверхности 25 в налравлении

В, параллельном оси поворота соответствующего корпуса 12 и 13. Перемещение детали 27 осуществляется при помощи гайки

29, навииченной на резьбовой хвостовик30 детали 27 и вращающейся в кронштейне

31, закрепленном на траверсе 15 или на основании 14. Гайка 29 зафиксирована от осевого перемещения. На станине 1 закреплена линейка 32 для отсчета перемещения детали 27.

Автомат снабжен приводом узлов 6 и

7 накатки, содержащим электродвигатель и зубчатые передачи (не показаны), обеспечивающие через зубчатые колеса 33 и 34 вращение шпинделей 10 и 11, несущих ролики 8 и 9.

Устройство 4 для подачи и фиксации обрабатываемых деталей состоит из перемещающихся в вертикальной плоскости реек 35 с гнездами для обрабатываемых деталей 5, обеспечивающих их фиксацию во время обработки, и шагового транспортера

36, совершающего перемещение по прямоугольной траектории от привода 37 и обеспечивающего шаговую подачу деталей 5.

Автомат работает следующим образом.

Шаговый транспортер 36 захватывает обрабатываемую деталь (заготовку 5 зуба бороны) с позиции загрузки и подает ее в гнезда реек 35, расположенные в зоне первого узла 2 накатки. Профильные ролики

8 и 9 при своем вращении захватывают обрабатываемый участок заготовки 6, слепка приподнимают его над дном гнезда рейки

35 и производят накатку резьбы. После окончания накатки резьбы на одном конце заготовки 5 транспортер 36 переносит ее в гнезда реек 35 в зон у второго узла 3 накатки, где аналогично производится накатка резьбы на втором конце заготовки 5. Затем при помощи шагового транспортера заготовка 5 удаляется из автомата.

Регулирование радиального положения роликов 8 и 9, а следовательно, и расстояния между ними (рабочего зазора) производят путем поворота корпусов 12 и 13 головок 6 и 7 вокруг конических осей 17 и

23, осуществляемого при помощи клиньев

27, которые перемещают в направлении В путем вращения гаек 29. Фвксацию корпусов 12 и 13 производят через серьги 18 при помощи гаек 19 и контргаек 22, окончательно притягивая корпусы 12 и 13 головок к поверхностям 25, что обеспечивает жесткость .конструкции.

940969 фиг. 7

Выполнение рабочих поверхностей 25 клиновой пары 26 — 27 коническими дает возможность регулировать радиальное положение роликов 8 и 9 путем поворота корпусов 12 и 13, несущих их.

Предлагаемое выполнение автомата позволяет повысить точность и удобство эксплуатации. Точность накатывания повышается за счет того, что корпусы накатных головок опираются на жесткие элементы станины. Кроме того, точность накатки обеспечивается благодаря возможности регулировки положения накатных роликов при помощи клиновой пары и выборки зазора между корпусами накатных головок и коническими осями, на которых они установлены. Осуществление регулировки при помощи клиновой пары повышает, вместе с тем, удобство эксплуатации, так как обеспечивается легкий доступ к выведенным наружу регулировочным винтам.

Удобство эксплуатации повышается также за счет последовательного расположения узлов накажи по длине станка благодаря облегчению доступа к ним.

Формула изобретения

Автомат для двустороннего накатывания резьбы на прутковых деталях, например на зубьях бороны, содержащий станину, устройство для подачи и фиксации обрабатываемой детали и два узла накатывания, последовательно размещенные на станине, каждый из которых имеет накатr0 ные ролики, установленные в корпусах на шпинделях, устройство для регулирования радиального положения роликов и привод их вращения, отл ич а ю щи и ся тем, что, с целью повышения точности работы и удобства эксплуатации автомата, станина выполнена составной из основания и закрепленной на ней траверсы, корпусы накатных роликов . закреплены на станине

15 шарнирно, причем шарниры выполнены с коническими осями, а устройство для. регулирования радиального положения каждого ролика выполнено в виде клина, размещенного между станиной и соответствую О щим корпусом, и связанного с ним регулировочного винта.

940969

Фиг ч

Д

»в

11

li (,-.!,(<

Составитель С. Сасенко

Корректор С. Файн

Техред H. Герасименко

Редактор Н. Багирова

Заказ 728(627 Изд. № 199 Тираж 702 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред, «Патент»