Способ изготовления закладных деталей

 

ОПИСАНИЕ 1941078

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 25.04.80 (21) 2917010/25-27 (51) М.Кл. В 23 К 11/10 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень ¹ 25 (53) УДК 621.791.763.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы изобретения

Ю. И. Воронов и О. Н. Новикова

Всесоюзное научно-производственное объединет(ие - "

«Союзжелезобетон» 1

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕИ ст

b=0S "

0 Il.1

Изобретение относится к области строительства, в частности к промышленности строительных материалов. Оно непосредственно относится к способам изготовления закладных деталей для железобетонных изделий.

Известен способ изготовления закладных деталей, при котором на пластине предварительно выштамповывают выступ (рельеф) и приваривают к нему стержень контактной точечной сваркой (1).

Способ изготовления закладных деталей с применением контактной рельефной сварки является металлоемким процессом, т. е. конец стержня должен находиться на расстоянии /) 4Й стержня от края пластины. Кроме того, при формовке выступа нарушается плоскостность пластины, а для формовки нужно мощное прессовое оборудование, работающее в тяжелом ре>киме («на удар»). При применении этого способа при сварке должен быть нагрет большой объем мепалла, так как тепло отводится в пластину по всем направлениям.

Известен также способ изготовления закладных деталей для железобетонных изделий, включающий установку стержня на пластину и последующую точечную сварку (2).

Способ изготовления закладных деталей с использованием контактной точечной сварки не обеспечивает необходимой прочности соединения, так как не удается создать необходимой концентрации сварочного тока и ограничена возможность совместной пластической деформации деталей.

Целью изобретения является сокращение расхода электроэнергии и уменьшение металлоемкости закладной детали.

Цель достигается тем, что в способе изготовления закладных деталей для железобетонных изделий, включающем установку стержня на пластину и последующую точечную сварку, в пластине выполняют отверстия, создавая перемычку, на которую укладывают стержень, конец стержня располагают над отверстием, а ширину перемычки определяют из условия получения равнопрочности сварного соенекия н поперечного сечения стержня по формуле: где b — ширина перемычки;

Зт d „— диаметр стержня;

941078 о предел прочности стержня; о " — предел прочности пластины.

На фиг. 1 показана схема приварки стержня к перемычке между отверстиями; на фиг. 2 — - схема приварки стержня к краю пластины.

На пластине 1 высверливают отверстия

2, получают перемычку 3 либо между отверстиями, либо между краем пластины и отверстием. На перемычку 3 укладывают стержень 4 так, чтобы конец его располагался над отверстием, и осуществляют точечную сварку.

Приварка стержня к перемычке позволяет получить необходимую концентрацию сварочного тока при меньшем времени сварки, так как теплоотвод идет в пластине по трем направлениям (в толщину н в обе стороны от стержня) и объем нагреваемого металла ограничен. Это позволяет уменьшить расход электроэнергии при изготовлении закладных деталей.

Перемычку можно создать и непосредственно у края пластины, а это позволит уменьшить длину стержня. При приварке стержня к перемычке, кончик стержня, выступающий за перемычку, может быть меньше 2d,„., что обязательно при использовании контактной рельефной сварки.

Это также уменьшает длину стержня, з следовательно, и расход металла.

Пробивка отверстия требует меньшего усилия пресса, чем при штамповке выступа, не деформирует пластину, в связи с чем отпадает необходимость ее правки, отпадает опасность заклинивания пресса из-за работы «на удар» при формовке выступа. В результате могут использоваться мен1ее мощные и более производительные прессы.

Соответствие ширины перемычки расчетам, произведенным по формуле, позволяет выполнить требование равнопрочности сварного соединения и поперечного сечения стержня, которое предъявляется к закладным деталям для железобетонных конструкций, Это следует из следующих расчетов.

Прочность сварной точки на срез и прочность пластины на разрыв должны быть равны прочности стержня.

Из условия равнопрочности сварной точки на срез и поперечного сечения стержня на разрыв следует соотношение г

4 отсюда !ст

b=0,8

ЦЛ

"ь

Из условия равнопрочности пластины на разрыв поперечного сечения стержня г ст 26 /, цд

4 отсюда

dc c

b=0,4

/1, -ил ь (22

Формула изо бретения

Способ изготовления закладных дета50 лей для железобетонных изделий, включающий установку стержня на пластину и последующую точечную сварку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии и уменьшения металлоемкости закладной детали, в пластине выполняют отверстия, создавая перемычку, на которую укладывают стержень, конец стержня располагают над отверстием, а ширину перемычек определяют из условия равкопрочности сварного соединения и поперечного сечения стержня по формуле с1 а"

b=0,8 ь

Сравнивая эти выражения, получим, что при соотношении Й, Й„) /г (это имеет

1О место в закладных деталях сборных железобетонных изделий), расчеты надо вести по формуле (1).

Пример осуществления способа.

В пластине из стали марки Ст. 3 толщиной h=5 — 20 мм на механическом прессе пробивают два отверстия, например круглых, диаметром d,:,, =1,0 — 1,2 а стержня. Ширина перемычки b определяется по формуле, исходя из условия равнопрочности сварного соединения и поперечного сечения стержня.

Затем пластину устанавливают на нижнем электроде сварочной машины МТ-1201.

Касательно к перемычке, образованной между отверстиями, устанавливают стержень из стали марки Ст. 35ГС, располагая конец стержня над отверстием. Конец стержня заходит на отверстие на величину, равную 0,5 d„. После этого включают сварочный ток и приваривают стержень к пластине. Сварку пластины толщиной 8 мм и стержня диаметром 14 мм проводят при /„, =10000 и 1„=1 с. Этот вариант выполнения способа приемлем при изготовлении закладных деталей с отогнутым стержнем, Г!еремычка, к которой приваривается стержень, может быть образована между краем пластины и отверстием. Такой ва4! риант может применяться при изготовлении деталей с прямыми стержнями.

Предлагаемый способ обеспечивает сокращение энергозатрат при получении высокой прочности сварного соединения.

941078 ртК

Puz. I

Составитель Л. Комарова

Техред И. Пенчко

Корректор С. Файн

Редактор О. Юркова

Заказ 681/527 Изд. ¹ 178 Тираж 1151 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» аде b — ширина перемычки;

d„— диаметр стержня; а," — предел прочности стержня,: о," — предел прочности пластины.

Источники информации, принятые во знимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 242290, кл. В 23 К 11/20, 1969.

2. Гуляев А. И. Технология точечной и

5 рельефной сварки сталей. М., «Машиностроение», 1978, с. 177, рис. 94 (прототип).