Устройство для укладки волокон

 

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >941098

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.05.80 (21) 2935583/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М. Кл.з В 23 К 20/04

Государственный комитет ссСР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.8 (088.8) Г. Г. Москвичев, Ю. Н. Курсиков, A. А. Гринберг, В. А. Гущин и П. T. Макаров

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области производства композиционных материалов, точнее к устройствам для укладки волокон при изготовлении композиционных матеPH d JIOB.

Известно устройство для укладки волокон, преимущественно при изготовлении композиционных материалов, содержащее установленные по ходу технологического процесса подающие армирующие волокна, катушки, направляющие гребенки и механизм прокатки.

Основным недостатком уиаз анного устройства является Hpñæáèëüíîñòü механических свойств получаемой ленты из композиционного материала.

Цель изобретения — повышение качес;ва композиционного материала.

Цель достигается тем, что предлагаемое устройство, содержащее установленные по ходу технологического процесса подающие армирующие волокна катушки, направляющие гребенки и механизм про- 25 катки, снабжено последовательно располо>кенными между направляющими гребениами и механизмом прокатки задающими планками и натяжными роликами, а за механизмом прокатки — кассетой для З0 крепления планок, при этом каждая катушка расположена на самостоятельном валу и выполнена из отдельных секций, соединенных между собой обоймой и шарнирно — с направляющими гребенками.

На чертеже представлено устройство для укладки волокон.

Устройство для укладки волокон содержит падающие армирующие волокна катушки, состоящие из секций 1 и 2, соединенных между собой обоймой 3, направляющие гребенки 4, механизм 5 прокатки, р асположенные за гребенками задающие планки 6 и натяжные ролики 7, а за механизмом прокатки — кассеты 8 для крепления волокон. Валы катушек соединены общей осью 9 обоймы и имеют постоянный тормозной момент, создаваемый тормозным устройством 10. Направляющие гребенки выполнены с пазами 11 н шарнирно соединены с катушками.

Устройство работает следующим образом.

С катушки волокна поступают на гребенки 4, а из них пучки волокон выходят шириной 100 мм и с шагом 1 мм. Гребенки с помощью микровинта (не показан) по941098

Формула изобретения

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Е. Месроиова Техред И. Пенчко Корректор И. Осиновская

Заказ 681/527 Изд. № 178 Тираж 1151 Подписное

НПС1 «Поиск» Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» следовательно смещаются одна относительно другой на шаг укладки, т. е. на 0„1 мм.

После гребенок каждый пучок крепится на своей з|адающей планке 6 с тем же шагом 1 мм. Затем последовательно пропускают задающие планки между натяжными роликами 7 и валками механизма прокатки.

Планки набираются в иассету 8 прокатки, выдерживая при этом задранный шаг укладки в ряду на ширину полосы. Получается плоский слой волокон шириной 100 мм с шагом О,! мм. Подаются два аллоя фоль.ги 12 по оое стороны от слоя волокон, включается механизм прокатки. Начало прокатанной ленты отделяется от кассеты.

Прокатанвая лента из композиционных материалов подлежит диффузионной сварке, термообработке и смотке в рулон.

Устройство для укладки волокон, преимущественно при изготовлении компози5 ционного материал|а, содержащее установленные по ходу технологического процесса подающие армирующие волокна катушки, направляющие гребенки и меланизм проиатки, отличающееся тем, что, с

10 целью повышения качества материала, оно снабжено последовательно расположенными между направляющими гребенками и механизмом прокатки задевающими планками и натяжными ролииами, а за меха15 низмом прокатки — кассетой для крепления, при этом кагидая катушка расположена на самостоятельном валу и выполнека из отдельных секций, соединенных между собой обоймой и шарнирно — с направляющими гребенками.