Способ печати

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 94l222

Стлоа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил,-ву— (22) Заявлено 19.05.76 (21) 2364470 28-12 (51;М.Кл. В 41 М 1/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет (53) УДК 655.32/ 39 (088.8) (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень М 25 по делам изобретений и открытий (45) Дата опуоликования описания 07.07.82 (72) Авторы изобретения

В. С. Лапатухин, М. А. Барил, В. В. Морозов, Т. С. Плясунова и В, И. Шамонова (71) Заявитель (54) СПОСОБ П ЕЧАТИ

Изобретение относится к полиграфической прсмышленностн и предназначено для усовершенствования печатных процессов высокой и плоской печати. В настоящее время процессы печатания осуществляются путем переноса краски на запечатываемый материал под действием давления.

Известен способ печати путем нанесения на нагретую форму краски и переноса краски на запечатываемый материал, в котором с целью повышения коэффициента переноса краски, на форму наносят краску с вязкостью, уменьшающейся под действием тепла, а нагрев краски на форме осуществляют до 35 — 60 С в течение

0,02 — 0,4 с (1).

Недостатком известного способа является то, что прогреться успевает большая часть красочного слоя, вследствие чего после переноса краски на запечатываемый материал на форме все-таки остается значительное количество краски.

Целью изобретения является повышение качества печати путем увеличения коэффициента переноса краски с формы на запечатываемый материал.

Это достигается тем, что в способе печати, заключающемся в нагревании формы, нанесении Ба нее краски и переносе краски на запечатываемьш материал под давлением, нагревание формы осуществляют после нанесения краски путем воздействия на форму через слой краски инфракрасным излучением с длиной волны до

25 мкм или с помощью индукционных то-.

-оа, причем после переноса краски на запечатываемый материал форму охлаждаютт.

Предлагаемый способ может быть использован для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции различного характера и назначения. Способ может быть реализован на ротацнонных и плоскопечатных машинах высокой печати, а также н а оборудовании плоской печати. Печатание производится красками, обладающими свойствами резко снижать свою вязкост. при повышении температуры и не содср жащими летучих компонентов.

Пример 1. На печатной машине закрепляют печатную форму, имеющую рельефные текстовые и иллюстрационныс (штриховые и растровые) печатающие элементы. Температура формы комнатная.

На форму накатывают слой черной или цветной краски, например М 1715-01 или

М211-20, толщиной около 2 мкм. Форму с нанесенной краской пропускают под источником инфракрасного излучения с длиной

941222

Формула изобрсте,III>

Состав.l" ель В. Балдин

Редактор Г. Прусова Текред В. Рыбакова

Заказ G48/506 11зд. М 173 1 и 17 и пк 393 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнг хгрьк. фнл, пред. <; Патент»

V0j. рс кто:7 С. Файн волны в пределах до 25 мкм. Это обеспечивает нагрев формы до 50 — 60 С аа время до наступления момента печатного контакта. Красочный слой прогревается сс стороны на толщину 0,2 — 0,3 мкм. Вязкость прогретой части слоя уменьшается.

Печатная форма с нанесенным слоем краски приводится в контакт с запечатываемым материалом — бумагой, создается давление 15 — 20 кгс/см, Декель применяется составной бумаакный средней 7кес1кости. После печати форму охлаждают до

20 — 30 С. Коэффициент переноса на бумагу составляет около 90% .

Пример 2. Операции осуществляюг 15 в той «e последовательности, что и в примере 1, но для нагревания печатной формы применяется индуктор тока высокой гастоть с обеспечением нагрева через слой краски поверхности поверхностного о0 слоя металла печатающих элементов. Коэф1!н1циент переноса краски приблизите..If>но такой же, как в примере 1.

11ðè использовании в промышлсипост: предлагаемого изобретения ожидастс1-. улу 1шсипе качества печати вследстви:: уменьшения рабочей толщины красо IIInго слоя па форме при высоком коэффициенте переноса краски с формы на бумагу.

Уменьи сн 1с давлс иия при печатании Iio крайней мсрс вдвое по ср lairelllifо с обычнь !i > с. Ioafl 117111 II17fiao, 1и Г к меньIIIcfffffc износа печатной формы и печатного ооорудоваиия, а примените IbHQ I abicof off печати — к значительному сокращеи111о приправки форм. Для плоской печати нагрев печатной формы будет способствовать не только увеличению коэффициент,. переноса краски, но и уменьшению диформац;и1 оттисков «а бумаге вслсдств;!e уменьшения количества влаги, переносимой Hà офсетный цилиндр li оттиск, и уменьшению отхо foa бумаги.

Способ печати, заключающийся и нагревании формы, нанесении на нее краски и переносе краски иа запечатываемый материал под давлением, о т л и ч à ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качеств. печати путем увеличения коэффициент".

,1ерсноса краски с формы На запечатываем ый материал, нагрев ание форм ы осуществляют после нанесения краски путем воздействия ifa форму через слой краски инфракрасным излучением с длиной волfii» до 25 мкм илп с помощью индукционных токов, причем после переноса краски иа запечатываемый материал форм охлаждают.

Источник информации, при1г71тый во внимание при экспертизе:

l. Авторское свидетельство СССР

¹ 555032, кл. В 41 М 1. 00, 1975 (иротип).