Линия производства томатного и фруктовых соков

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕтеН ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапнстичесимк

Респубпии

< >942664 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 15.08.80 (2! ) 2973618Л8-13 с присоединением заявки йв (23) Приоритет (53 ) М. Кл.

А 23 и 1/09 Ъеударстииный комнтет

СССР

IIo денем нзобретеннй н открытнй (53) И1 К 664. 86 (088. 8) Опубликовано 15.07.82. Бюллетень Фт 26

Дата опубликования описания15. 07. 82. (72) Авторы изобретения

И.М.Тикунов, П.А.Резников, А.И.Попович и К.Ш.Тамбиев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт продуктов детского питания и систем управления агропромышленными комплексами консервной поомышленности (7I) Заявитель (54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОМАТНОГО И ФРУКТОВЫХ

СОКОВ!

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при производстве соков из овощного и фруктового сырья, например, яблочного, томатного, ви" ноградного и т.д.

Известна линия производства томатного сока, содержащая сборник сока, насос, секцию рекуперативного теплообмена, секцию стерилизации, охладитель, выдерживатель, расширительный бачок, автоматический пере пускной клапан, наполнитель с пере" ливной емкостью, соединительные тру-. бопроводы и трубопровод возврата про-, дукта с установкой теплообменника между расширительным бачком и секцией рекуперативного теплообмена для подогрева продукта до требуеомй тем пературы расфасовки, при этом охла- го дитель в ней расположен на трубопроводе возврата продукта и соединен с автоматическим перепускным клапаном и переливной емкостью наполнителя (13.

Недостатком известной линии является образование пригара в трубках теплообменников из-за высокой температуры стерилизации, равной +125ОС, при которой органические составляющие сока пригорают к поверхности греющей трубы.

Цель изобретения - уменьшение пригара продукта к греющим поверхностям.

Поставленная цель достигается тем, что линия производства томатного и фруктовых соков, содержащая сборник сока, насос, выдерживатель, расширительный бачок, наполнитель с переливной емкостью, перепускной и регулирукщие вентили с электроприводами, соединительные трубопроводы и трубопроводы возврата продукта, снабжена расположенной между выдерживателем и сборником сока системой трубчатых электроподогревателей, корпуса которых подключены к отрицательному полюсу источника постоян3 942664 4

1О

20 к поверхности трубчатых электронагре" З5 вателей. К контакту. 37 подведен отриэнергией электроподогревателя производится через контакты 38. Корпус 39 защинен от поражения электротоком, 10 а через фланцы 40 и 41 осуществлены вход и выход продукта.

Линия производства томатного и фруктовых соков работает следующим образом.

Сок из сборника 1 насосом 2 через вентиль 13 прокачивается в систему теплообменников электроподогревателя 3, в которой установлены трубчатые электронагревательные элементы.

Напряжение питания на электронагревательных элементах регулируется автотрансформатором (не показан), управляющим регулятором теипературы в зависимости от температуры выходящего ы сока, измеряемой термоиетром collpo тивления 16. На трассе трубопровода

50 ного тока, а т рубы - к положит ел ь" ному полюсу.

В результате этого в продукте образуется направленный ионный поток, который переносит частицы от положительного потенциала (грекщая поверхность) к отрицательному, предотвращая приrap продукта.

На фиг. 1 изображена схема линии; на фиг, 2 - секция подогревателя с трубчатыми электрическими элементами нагрева.

Линия содержит приемный сборник

1 сока, насос, систему трубчатых электроподогревателей 3, расширительный бачок 4„ наполнитель 5 с переливной емкостью 6, сборник 7, рециркуляционную емкость 8, насос 9 возврата сока, обратный клапан 10, пружинный обратный клапан 11, запорные вентили 12-15 с электроприводами, термометры 16 и l7 датчики 1823 уровня сока, датчик 24 давления, регулирующие вентили 25 и 26 выдерживатель 27, эжектор 28 отсоса вторичных паров.

Трубчать1е элементы 29 нагрева смонтированы на общем фланце 30 и вставлены в трубчатый корпус 31 электроподогревателя 3. С помощью прокладок

32-34 фланец 30 электрически не соединяется с корпусом 31. К болту 35 с помощью контакта 36 подведен положительный потенциал постоянного тока, что равносильно подводу потенциала цательный потенциал. Питание электронасос 2 - выдерживатель 27, с помощью вентиля 25 датчиком 24 давления устанавливается и автоматически регулируется проти вода вление, предотвращающее вскипание сока при нагреве о более 100 С. В период пуска осущеcTBflReTcfl заполнение системы из сборника 1, а циркуляция сока осуществляется по контуру; насос 2, электроподогреватели 3, вентиль 15, емкость 8, вентиль 12 ° При этом, один вентиль 15 открыт, а другой вентиль

14 закрыт. Соответственно вентиль

12 открыт, а вентиль 13 — закрыт.

Управление вентилями автоматическое в зависимости от величины температуры на выходе электроподогревателя 3 и уровня в рециркуляционной емкости

8. После выхода на заданный температурный режим расфасовки (98-125 С) контролируемый термометром 16 сопротивления регулятор (электронный иост) подает команды на переключение вентилей 12-15. Вентиль перекрывает рециркуляцию через емкость 8 только при достижении уровня, и сок поступает в выдерживатель 27, В расширительном бачке 4 происходит самоиспарение сока за счет понижения давления до атмосферного, Образую0 щиеся при этом вторичные пары с помсщью эжектора 28 отсасываются за счет скоростного движения струи сока, поступающего через регулирующий вентиль 26. Пары поглощаются соком, производя предварительный нагрев его, примерно до 100 С. В наполнитель 5 поступает сок постоянной температуры которая контролируется тер) мометром 17 сопротивления, при этом управление электродвигателем наполнителя сблокировано в терморегулятором термометра 17. Избыток сока поступает в переливную емкость 6 и затем в сборник 7, откуда насосом 9 возвращается в сборник 1. Управление насосом 9 осуществляется датчиками 20 и

21 уровня.

В электроподогревателях 3 подведенный потенциал к греющей поверхности создает электри.ческое поле, которое препятствует осаждению и пригаранию частиц на греющей поверхности электронагревателя.

Данная система не нуждается в греющем технологическом паре, является систембй повышенной надежности, Кроме того, электрическая система регулирования по теплоносителю имеет малый коэффициент инерционности и по942664

Формула изобретения

S этому быстро справляется с возмущениями пикового характера, появляющимися в моменты пуск-стоп. Одновременно подведенный электрический потенциал, создающий электрическое поле з в томатном (фруктовых ) соке, способствует прекращению жизнедеятельности большого ряда гнилостных бактерий, что позволяет понизить температуру стерилизации и повысить тем самым 1в качество продукта в части его витаминозности.

Применение предлагаемой линии выгодно, так как не требуется котель

Условный экономический эффект от внедрения одной такой линии составляет 40,0 .тыс. руб.

Линия производства томатного и фруктовых соков, содержащая сборник сока, насос, выдерживатель, расширительный бачок, наполнитель с переливной емкостью, перепускной и регулирующие вентили с электроприводами, соединительные трубопроводы и трубопроводы возврата продукта, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения пригара продукта к греющим поверхностям, она снабжена расположенной между выдерживателем и сборником сока системой. трубчатых электроподогревателей, корпуса кото" рых подключены к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а трубы - к положительному полюсу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 560583, кл. А 23 и 1/00, 1975.

942664

Составитель Г. Бо гачев

Редактор Е.Лазуренко Техред Е. Харитончик Корректор В.Бутяга Заказ 92 3 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,