Электролит для абразивно-электрохимической обработки
(iij942926
Союз Советснин
Соцнапнстйчесннн
Респттбпии
ОП ИСАНИЕ
M3OSPETE Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 l ) Дополнительное w а вт. с вид-ву— (22) Заявлено 01.12-.80 (21) 3210459/25-08 (5I)IN. Кл.
В 23 P 1/16 с присоединением заявки,%— енеударстеенный квинтет
CCCP ае аннан нзейретеннй н втерытнй (23) Прморитет— (53) УДК 621.9. .047(088.8) Опубликовано 15.07.82. Бюллетень Хе 26
Дата опубликования описания 15.07 .82 (72) Авторы изобретения
Л. А. Комолова, В. В. Моськ
,% (7l) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АБРАЗИВНО-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
3-4
Изобретение относится к электро— физическим и электрохимическим методам обработки и, в частности к абразивной (алмазной) электрохимической обработки изделий, преимущественно магнитопроводов.
Известен электролит на основе водных растворов хлористого натрия, тетраборнокислого.натрия и виннокислого калия-натрия при соотношении ком1О понентов, вес; l:
Хлористый натрий 0,5-2
Тетраборнокислый натрий 0,5-1,5
Виннокислый калийt5 натрий 1,0-3,0
Вода Остальное f1).
Однако такой состав электролита не обеспечивает необходимых антикоррозионных свойств и приводит к кор- 20 розин обрабатываемых изделий и оборудования. При обработке витых магнитопроводов имеют место межвитковые замыкания и коррозия отдельных пластин.
Цель изобретения - повышение антикоррозионных свойств у электролитов для абразивно-электрохимической обработки при сохранении качества обработки.
Поставленная цель достигается тем, что в состав электролита на основе водных растворов тетраборнокислого натрия и виннокислого калия-натрия дополнительно введены азотистокислый натриий и фосфорнокислый натрий, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес.ь:
Азотистокислый натрий 4-6 фосфорнокислый натрий
Тетраборнокислый натрий 1,5-3
Виннокиспый калийнатрий 4-6
Вода Остальное
Изобретение проверено в лабораторных условиях путем постановки ряда
942926
3 опытов на абразивно-электрохимической шлифовке торцов магнитопроводов типа V-38 с площадью поверхности торцов 10 см
Остальное
Экспериментальные данные по сравнительной проверке известного и предложенного электролита при следующем содержании ингредиентов, вес. :
Электролит 1
Хлористый натрий
Тетраборнокислый натрий ес !
Отношение площади поверхности торцов магнитопроводов, покрытой пятнистой коррозией, к общей площади поверхности торца, у маг-дов, обработанных с использованием электролита 1
40
60
24
1,5
48
1,5
Как видно из таблицы, предлагаемый электролит обладает лучшими антикорро-<5 зионными свойствами по сравнению с известным электролитом.
Наблюдения за .состоянием макета станка шлифовки торцов магнитопроводов показали, что на металлических so частях макета, находящихся под слоем электролита, следов коррозии нет.
Формула изобретения
Азотистокислый натрий
Фосфорнокислый натрий
4-6
Электролит для абразивно-электрохимической обработки изделий. преимуще3-4
Время нахождения маг-дов в камере влаги с относительной влажностью
+2
93 i и+ 40 С, ÷)
Виннокислый калийнатрий
Вода
Электролит 2.
Азотистокислый натрий 5
Фосфорнокислый натрий 3,5
Тетраборнокислый натрий 2
Виннокислый калийнатрий 5
Вода Остальное представлены в таблице у магнитопроводов, обработанных с использованием предлагаемого электролита 2 ственно магнитопроводов, на основе водного раствора тетраборнокислого натрия и виннокислого калия-натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения антикоррозиояных свойств при сохранении качества обработки, он дополнительно содержит азотистокислый натрий.и фосфорнокислый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.3:
1.5 3
1. Авторское свидетельство СССР
N 500968, кл. В 23 P 1/16 1974.
4-6
Остальное
Составитель В. Лукьянов
Редактор С. Запесочный Техред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко
Заказ 4960/16
Тираж 1153 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Тетраборнокислый натрий
Виннокислый калийнатрий
Вода
942926 6
Источники информации, принятые Во внимание flpH экспертизе
