Устройство для электрохимического хонингования

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 3!.03.80 (2!) 29010!8/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (5!) М, К

В 23 P 1/!0

Гееударстееннмй кемнтет по делам изобретений и аткрмтий (53) УДК 62!,9, .047 (088.8) Опубликовано 30.07.82. Бюллетень №28

Дата опубликования описания 05.08.82 (72) Авторы изобретения

В. M. Оробинскйй, Л. Г. Гильдебранд, Ю. И. рфоров, Г. В. Геронтиди, А. П. Лавриненко и Ю. Н. Пофйчйков

Волгоградский политехнический институт (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

ХОНИНГОВАНИЯ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при отделочной обработке отверстий методом электрохимического хонингования.

Известны устройства для электрохимического хонингования внутренних поверхностей вращения, содержащие электрод, выполненный в виде катодных пластин, равномерно расположенных по цилиндрической поверхности, между которыми расположены хонинговальные бруски, гидравлическую систему для подвода электролита под давлением и систему токоподвода (1) .

Недостатком устройств является то, что они конструктивно выполнены таким образом, что каждый новый типоразмер обрабатываемой детали требует изготовления нового устройства.

Цель изобретения — увеличение типоразмеров обрабатываемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что катодные пластины установлены на токосъемных пальцах, имеющих возможность радиального перемещения в пазах несущего диска, установленного в подвижных опорах и обеспечивающего вращение катодных пластин, входящих в зацепление по боковым поверхностям с абразивными бруска ми и взаимодействующих с узлом отвода катодных пластин от обрабатываемой поверхности, а катодные пластины выполнены длиной большей, чем длина обрабатываемой поверхности.

Уста новка катодных пластин на токосъемных пальцах, имеющих возможность

rO радиального и вращательного движений, позволяет отделить катодные пластины от обрабатывающего инструмента.

Новая функциональная связь катодных пластин с системой подвода электрического тока обеспечивает подвод электрического тока через элементы устройства, не связанные с инструментом. Это позволяет расширить технологические возможности, заключающиеся в использовании инструмента для абразивно-алмазного хонингования в элект20 рохимическом хонинговании.

Выполнение катодных пластин длиной большей, чем длина обрабатываемой поверхности, достигается равномерное взаимодействие их с обрабатываемой поверхностью

946874 при постоянном зазоре, что обеспечивает постоянную производительность процесса электрохимического растворения металла.

Подвижность катодных пластин в радиальном направлении дает возможность обрабатывать детали различных типоразмеров.

На фиг. 1 изображено устройство для электрохимического хонингования, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство для электрохимического хонингования состоит из корпуса 1, на основании которого свободно установлена гайка 2 с рукояткой 3. Гайка 2 соединена резьбовым соединением со стаканом 4, который конусной поверхностью взаимодействует с катодными пластинами 5 и перемещает их в радиальном направлении для отвода от обрабатываемой поверхности. Катодные пластины 5, выполненные длиной большей, чем длина обрабатываемой поверхности, жестко закреплены на токосъемных пальцах 6, перемещающихся в радиальных пазах несущего диска 7, в результате чего катодным пластинам 5 сообщается движение в радиальном направлении. Пружины 8 прижимают токосъемные пальцы 6 к токоподводяшему кольцу 9, а катодные пластины 5 — к обрабатываемой поверхности детали 10. Постоянный зазор между катодными пластиными

5 и обрабатываемой поверхностью детали

10 обеспечивается штырями 11, установленными на катодных пластинах 5.

Несущий диск 7 установлен в подвижных опорах 12, что позволяет осугцествлять вращение катодных пластин 5, входящих в зацепление по боковым поверхностям с абразивными брусками 13 хонинговальной головки.

Обрабатываемая деталь 10 устанавливается через диэлектрическую прокладку 14 на крышку корпуса 1 и закрепляется токосъемным прихватом 15. Подвод электрического тока к катодным пластинам 5 осуществляется через токосъемные пальцы 6, которые с помошью пружин 8 соединены через скользящие контакты с токоподводяшим кольцом 9. К обрабатываемой поверхности детали 10 электрический ток подводится через токосъемный прихват 15. Подвод электролита от гидравлической системы осуществляется через патрубок 16. Для предохранения узлов устройства от попадания электролита установлены уплотнительные манжеты 17 и кольца 18 и 19.

Изоляция корпуса 1 от электрического тока обеспечивается диэлектрической прокладкой 14, диэлектрическим несущим диском 7, а также диэлектрическими элементами 20 — 24.

Устройство работает следуюшим образом.

При повороте рукоятки 3 гайка упирается в основание корпуса 1, при этом с по45

50 свободно вращаются от хонинговальной головки.

Благодаря равномерному взаимодействию катодных пластин 5 с обрабатываемой поверхностью детали 10 при постоянном зазоре достигается постоя иная производительность процесса электрохимического растворения металла.

По окончании обработки абразивные бруски 13 выводятся из зоны обработки, отключаются системы подвода электрического тока и электролита, обрабатываемую деталь 10 раскрепляют. Поворотом рукоятки 3 и гайки 2 узел отвода катодных vëàñтин, выполненный в виде направляющего мощью резьбового соединения стакан 4 перемешается вдоль оси, контактирует конусной поверхностью с катодными пластинами 5, сжимает пружины 8 и отводит ка5 тодные пластины 5 от обрабатываемой поверхности. При этом производится установка детали 10 для обработки.

Обрабатываемая деталь 10 устанавливается на диэлектрическую прокладку 14 и крышку корпуса 1, прижимается токосъем1о ным прихватом 15. После установки и закрепления обрабатываемой детали 10 поворотом рукоятки 3 в <обратную сторону и с помощью резьбового соединения стакан 4 возвращается в исходное положение, освобождая катодные пластины 5, которые под действием пружин 8 перемешаются в радиальном направлении-:и прижимаются к обрабатываемой поверхности.

Для обеспечения процесса обработки абразивные бруски 13 хонинговальной го2о ловки опускаются вниз и свободным вращением от руки направляются так, чтобы обеспечить зацепление по: боковым поверхностям с катодными пластинами 5. Г1ри этом одновременно проверяется плавность вращения катодных пластин 5, которая обеспечивается вращением несушего диска 7 в подвижных опорах 12.

Затем подключается система подвода электрического тока . и система подвода электролита. Подвод: электрического тока осуществляется к катодным пластинам 5 через токосъемные па„:ельцы 6, которые прижимаются при помощи пружин 8 к токопроводящему кольцу 9. Наличие штырей 11, обеспечивающих постоянство зазора между катодными пластинами 5 H обрабатывае35 мой поверхностью, в то же время исключает возможность короткого замыкания между ними. Подвод электрического тока к

- обрабатываемой детали 10 осушествляется через токоподводяшик прихват 15.

В процессе обработки абразивные бруски 13 хонинговальной головки совершают вращательное и возвратно-поступательное движения. При этом катодные пластины 5, находящиеся в зацеплении по боковым IIoверхностям с абразивными брусками 13, 946874

5 конуса, взаимодействует .конусной поверхностью с катодными пластинами 5 и, сжимая пружины 8, отводят катодные пластины 5 от обрабатываемой поверхности, освобождая деталь 10.

Благодаря равномерному взаимодействию катодных пластин с обрабатываемой поверхностью при постоянном зазоре достигается равномерный съем металла по всей длине, что обеспечивает постоянную производительность процесса электрохим ического растворения металла.

Формула изобретения

Устройство для электрохимического хонингования внутренних поверхностей вращения, содержащее электрод, выполнен6 ный в виде катодных пластин, равномерно расположенных по цилиндрической поверхности, между которыми расположены хонинговальные бруски, гидравлическую систему для подвода электролита под давлением

5 и систему токоподвода, отличающееся тем, что, с целью увеличения типоразмеров обрабатываемых деталей, система токоподвода выполнена в виде несущего диска, установленного в подвижных опорах, в пазах которого установлены токосъемные пальцы, имею1о щие возможность радиального перемещения, на которых установлены катодные пластины, контактирующие по боковым поверхностям с абразивными брусками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,lA 671975, кл. В 23 P 1/04, !977.