Способ размерной электрохимической обработки

 

О П И С А Н И Е ()944853

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф .С

Ф г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.05.80 (21) 293871!/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!.) М. Кл,з

В 23 P!/04

Гооударстеевный кометет

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.82 (53) УДК 621.9. .047 (088,8) по делам лзобретеннй и открытий (72) Автор изобретения

А. Е. Мартышкин

Научно-исследовательский институт санит

Главсантехпрома Минстройматериал (7l) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается способа размерной электрохимической обработки и балансировки наружных поверхностей деталей типа вращения.

Известен способ размерной электрохимической обработки, при котором деталь устанавливают в базовых гидроопорах, соединяют с источником питания и осуществляют прокачку электролита через межэлектродный промежуток под давлением !1).

Недостатком известного способа является относительно невысокая точность обработки и производительность из-за наличия упругих связей и переходных вспомогатель- )s ных базовых поверхностей, что накладывает дополнительные погрешности при установке деталей;

Цель изобретения — повышение точности и производительности при обработке поверхностей деталей типа вращения.

Поставленная цель достига "тся тем, что обработку деталей осуществляют непосредственно в гидростатических опорах, в которых в качестве рабочей среды используют электролит, который подают под давлением, а сами опоры соединяют с источником питания.

На фиг. 1 представлено устройство для реализации данного способа; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1., °

Обрабатываемая деталь 1 своими базовыми поверхностями 2 устанавливается в гидростатические опоры 3. Электролит 4 под давлением подается в полости опор 3 по трубопроводу 5. Вращение обрабатываемой детали 1 вокруг своей главной центральной оси 6 инерции осуществляется от бесконтактного привода (не показан).

Способ осуществляется следующим образом.

После установки детали 1 базовыми поверхностями 2 в опоры 3 производится подача электролита под давлением в полости опор 3, вследствие чего происходит всплытие обрабатываемой детали 1 на гидравлической подвеске. Затем последовательно вФ ючается привод вращения и источник питания технологическим током.

При вращении обрабатываемая деталь стремится вращаться вокруг своей глав944853

Формула изобретения

Составитель Р. Никматуллин

Редактор Т. Киселева Техред A. Бойкас Корректор Г Огар

Заказ 52!9/18 Тираж ! 53 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной центральной оси 6 инерции, при этом в случае биения или овальности участки базовой поверхности находятся на разных расстояниях от оси вращения и в силу этого будут обрабатываться наиболее удаленные от оси участки поверхности.

С целью управления интенсификацией процесса формообразования и балансировки, электрохимическим процессом можно управлять, например, от датчика формы обрабатываемой поверхности и неуравновешенности детали путем линейного изменения тока.

По данному способу процесс формообразования производится именно тех поверхностей вращения изделия, которыми оно базируется при вращении в гидростатических опорах, исключая тем самым погрешность установки в жесткие базовые опоры.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет производить операцию балансировки детали без измерения ее неуравновешенности за счет интенсификации процесса обработки участков поверхности наиболее удаленных от оси вращения, при этом повышается точность и производительность обработки.

Способ размерной электрохимической обработки, при котором деталь устанавливают в базовых гидроопорах, соединяют с источником питания и осуществляют прокачку электролита через межэлектродный промежуток под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности при обработке поверхностей деталей типа тел вращения, их обработку осуществляют непосредственно в гидростатических опорах, где в качестве рабочей среды используют электролит, который подают под давлением, а сами опоры соединяют е источником питания.

Источники информации, рп принятые во внимание при экспертизе

1. Артамонов Б. А. и др. Размерная электрическая обработка металлов. М., «Высшая школа», 1978, с. 261.