Способ обработки заготовок из углеродистой и легированной стали

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнн

Соцнвлистнчвсимн

Республик ()943300 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 20. 10. 80 (21) 2994545/22-02 (51)М. Кл.

С 21 0 1/02 с присоединением заявки М-.

1неудерстеенныб квинтет

СССР ав делен нзебретеннй и открытка (23) Прмормтет—

Опублмковамо15. 07. 82. Бюллетень %26

Дата опубликования описания 15.07.82 (53) УДК621.789 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.Л. Бахматов, В.А. Шалаев, А.С. Штинов и Г.Д. Зверев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ

И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к термической обработке сталей на зернистый перлит. д

Известен способ обработки на зер,: нистый перлит, который заключается в том, что заготовку медленно нагре5 вают до температуры на 20-40 ниже точки А „ выдерживают, а затем весьма медленно охлаждают до комнатной температуры (1j.

Известен способ обработки углеродистой и легированной стали, включа. ющий нагрев до температуры несколько выше Ас„, выдержку, обеспечивающую сохранение мелкодисперсных карбидов, охлаждение до температуры ниже А, ° выдержку для распада аустенита и медленное последующее охлаждение (2 ).

Однако указанный способ требует проведения медленного охлаждения после нагрева и выдержки при температуре выше Ас.т и может быть реалиэо" ван при охлаждении заготовок с печью, что затрудняет применение способа при обработке, например, бунтовой стали в соляных ваннах.

Известен также способ обработки, включающий нагрев до температуры гомогенизации аустенита, выдержку, охлаждение с изотермической выдержкой при температуре выше Мн на 20-30 нагрев до температуры ниже Aj„, выдержку для распада аустенита и последующее охлаждение (3).

Однако для получения зернистого перлита по известному способу требуется высокотемпературный нагрев, охлаждение в узком интервале Мн + 2030о, что усложняет технологию термообработки и затрудняет применение способа при обработке заготовок в бунтах, мотках и т.д.

Цель изобретения - упрощение технологии получения зернистого перлита и повышение деформируемости заготовок при холодной пластической деформации.

Маршрут волочения

Способ

Заготовка

Режим термообработки

Структура

У8А, катанка

9 6,5 мм

6,5-6,0-5,54,5-4,0-3,53,0

Нагрев 950О, выдержка 10 мин, охлаждение в солях с иэотермической выдержкой при 280, )0 мин, нагрев 700о, выдержка 30 минут, охлаждение на воздухе

Нагрев 760о, выдержка 10 мин, охлаждение с изотермической выдержкой в молях при температуре:

250

Известный

Зернистый перлит

Оредла гаемый

6,5-6,0-5,5

5,0-4,5-4,0

3,5-3 0

Зернистый перлит

300

350о

380

6,5-6,0-5 5

5,0-4,5обрыв в 9 4

Зернистый

+пластинчатый перлит. в течение 10 мин, нагрев 700о, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе

Нагрев 950о, выдержка 10 мин, охлаждение с изотермической выдерж-. кой в солях пры

3200, в течение

10 мин,нагрев

740о, выдержка

30 мин, охлаждение на воздухе

2,5"2,2 -1,9

1 7-1,5-1,3

1,2-1, 08-1

Известный 65С2 BA катанка

2,5 мм

Зернистый перлит

3 943300 4

Поставленная цель достигается тем, формации, упрощается технология что бунтовую заготовку подвергают термообработки заготовок, так как нагреву выше Ас,è выдержке, обе1 отпадает необходимость в нагреве до спечивающей сохранение мелкодисперс- высоких температур, а йэотермиченых карбидов, иэотермическому охлаж- з ское охлаждение проводится в интервадению в интервале температур ле температур значительно превышаюМн-(Мн +100-120 С), нагреву до тем- щих Мн.. пературы несколько ниже AcÄ, выдержке Способ проверяют на катанке и последующему охлаждению. Ф 6,5 мм иэ стали У8А и проволоки

В результате обработки по предла- 10 Ф 2,5 мм из стали 65С2ВА. Заготовку гаемому способу получается зернистый . подвергают термообработке по известперлит, что создает запас пластиче- ному и предлагаемому способам, а ских свойств и деформируемости заго- затем протягивают в, проволоку {см. товки при холодной пластической де- таблицу).

943300

Продолжение таблицы

Harpes 780О, выдержка

15 мин, охлаждение с изотермической выдержкой в солях при температуре:

300о

450

Предлагаемый

Зернистый перлит

2,5-2,2,- 1,95

1, 7-1, 5-1, 35 в течении 10 мин, нагрев до 740о, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе

Зернистый .+пластинчатый перлит

2,5-2,2-1,051,7-обрыв в ф 1,5

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гуляев А.П. Металловедение.

Металлургиздат, 1966, с. 168.

2. Авторское свидительство СССР

N 378419, кл. С 21 D 1/02, 1973.

3. Узлов И. Г. и др. Механизм и кинетика превращения аустенита в зернистый перлит. МИТОМ, 1980, М 5, с. 54. ж 587 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анализ; результатов, приведенных . в таблице показывает, что при обработке катанки из стали УоА и проволоки из стали 65С2ВА по известному способу получается структура зернистого перлита. Такая 30 же структура получается при обработке этих сталей по предлагаемому способу. Катанка после обработки по предлагаемому способу по деформируемости не уступает извест- и ному, но температура нагрева по предлагаемому способ> ниже (950 по известному, 760, 780 по предлагаемоо му способу), а интервал температур при изотермической выдержке шире 4в (выше Мн на 20-30 по известному и .от Мн до Мн + 100-120о по предлага емому), чем по известному способу, т.е. предлагаемый способ упрощает технологию обработки бунтовой стали, особенно в соляных ваннах.

Предлагаемый способ повышает деформируемость стали при холодной пластической деформации, упрощает технологию получения зернистого пер лита и создает положительный эффект.

Повышение деформируемости позволяет сократить количество термических обработок и операции подготовки поверхности перед холодной пластиче55 ской деформацией, ВНИИПИ Заказ 5039/35 Тира

Зернистый 1,2-1,08-1, О перлит

Условный экономический эффект от внедрения способа при обработке проволоки из стали 65С2ВА составит

8,5 руб на каждую тонну проволоки

Способ обработки заготовок иэ углеродистой и легированной стали, включающий нагрев выше Ас„, выдержку, обеспечивающую сохранение. мелкодисперсных карбидов, охлаждение с изотермической выдержкой при температуре выше Мн, нагрев до температуры ниже Ас, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии обработки, изотермическую выдержку проводят в интервале Мн - (Мн +

+ 100-120 С).