Окомкователь "гревис

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсииа

Социал истичвсиие

Рвс щблин !

>> . 945210

{б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 13.06.80 (21) 2978332/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23. 07. 82. Бюллетень .% 27 (Sl)M. Кл.

С 22 B 1/24

F 27 В 21/00

9кудеуетеаивй кеметет

СССР в делен ееееретеев3 а етеРытвв (53) УДК 622.781 (088.8) Дата опубликования описания 23. 07. 82 (72) Автор изобретения

E.À. Исаев (71) заявитель (4) ОКОИКОВАТЕЛЬ "ГРЕВИС"

Изобретение относится к гранулированию и окомкоЮнию сыпучих материалов и может быть использовано в черной, цветной, химической, пи.— щевой про»>ыиленности и др.

Известны окомкователи сыпучих материалов, имеющие цилиндрический или другой корпус, привод вращения и очистное устройство 1.1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является барабанный окомкователь, содержащий соединенный с приплодом вращения цилиндрический корпус, загрузочное и очистное устройства и расположенный вдоль оси барабана узел грануляции в виде наклонной поверхности t2 1.

В противопоставленном устройстве в барабанном грануляторе со стороны его разгрузки размещена плоская плита, расположенная на оси и снабженная приводом вращения. При вращении плиты вокруг оси комкуемый материал поднимается и ссыпается по ее поверхности. Этим самым увеличивается длина пути окомкования.

Недостатками противопоставленного устройства являются невозможность

5 осуществления встречного движения потоков материала и нерегулируемость длины пути окомковэния.

Цель изобретения - увеличение производительности окомкователя.по вышение прочности и однородности гранулометрического состава окатышей.

Указанная цель достигается тем, что в окомкователе, содержащем соединенный с приводом вращения цилиндрический корпус, очистное устройство и узел грануляции, расположенный вдоль оси барабана наклонно, последний выполнен в виде конвейерно ной ленты, размещенной на двух вращающихся натяжных цилиндров.

При этои рабочая поверхность узла грануляции установлена под углом .60-90 к горизонтальной плоскости.

Прочность на разделение, кг/ок

Выход окатышей, Ф

Прочность на сбрасывание

Окомкователь

3 мм

8- Змм

8 мм

5 5

0,42

28,4

12,4

59,2

Известный

Предлагаемый

0,78

6,8

5,5

6,8

"7,7

3 9!352

Кроме того, ширина узла грануля-. ции составляет 6,5-0,9 радиуса барабана при его длине 0,3-0,8 длины барабана °

На фиг.1 представлен окомкователь, поперечный разрез; на фиг.2то же, продольный разрез.

Окомкователь содержит цилиндрический корпус 1, очистное устройство 2, шарниры 3, разгрузочную во- 1о ронку 4, направляющие ролики 5, привод 8 вращения, узел 7 грануляции, верхний 8 и нижний 9 натяжные цилиндры, рабочую поверхность 10 узла грануляции. 15

Окомкователь работает следуюцим образом.

Подача исходного материала осуществляется в воронку 4, .При вращении барабана окомкователя исходный 2в материал прижимается под действием сил инерции к его внутренней поверхности и перемещается до зоны, в которой происходит отрыв материала от поверхности барабана и падение под действием сил гравитации на ра,бочую поверхность 1О узла 7 грануляции. Наклон рабочей поверхности 10 выбран таким, чтп материал скатывается по поверхности принимая íà себя все новые порции исходной шихты.

Это позволяет увеличить интенсивность массообмена комкуемой шихты, увеличивается глубина проникновения потоков друг в друге, увеличиваются силы взаимодействия как

35 исходных частиц между собой, так и зародышей гранул с исходными частицами.

Кроме того, площадь материала

40 возрастает беэ изменений габаритов окомкователя, что увеличивает длину пути окомкования и следователь1 но, производительность установки и

10 4 улучшает качество гранул (окатышей).

При расположении рабочей поверхности узла грануляции под углом менее 600 возможны нарушения окомкования эа счет малых сил движения частиц, а при наклоне под углом близким к 90 эффективность узла грануляции падает, так как большая часть комкуемого материала не соприкасается с его рабочей поверхностью. Габаритные размеры узла грануляции ограничиваются размерами (диаметром и длиной) барабана окомкователя и диктуются эффективностью использования поверхности ссыпания.

При малых размерах (ширине и длине ) узла грануляции эффективность его использования падает, что приводит к уменьшению производительности и качества гранул.

Испытания проводят на лабораторной модели барабанного окомкователя диаметром 480 мм и длиной 540 мм, в котором в качестве узла грануляции используют вращающуюся пластину и перемещающуюся прорезиненную ткань, выполненную в виде наклонного конвейера. Использования двигателя постоянного тока в качестве привода вращения позволяет выбрать оптимальный режим окомкования. Сырьем для окомкования служит железорудная шихта Днепровского ГОКа следующего состава: содержание железа 63,83; известняка 8,9Ф; бентонита 1,2 ; крупность концентрата 893 класса минус 50 мкм. Время окомкования и влажность шихты выбраны одинаковыми и составляют 8 мин и 9,25ь, соответственно. Результаты испытаний представлены в таблице.

Формула изобретения

1. Окомкователь Тревис", содержащий соединенный с приводом вращения цилиндрический корпус, питатель, очистное устройство и расположенный наклрнно вдоЛь оси барабана узел грануляции, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности окомкователя, повышения прочности и равномерности гранулометрического состава окатышей, увел грануляции выпол-.

Испытания показывают, что выход окатышей кондиционного класса (для лабораторной установки) возрос в

1,4 раза при возрастании прочности окатышей на 12-153.

945210 6 нен в виде конвейерной ленты, размещенной на двух натяжных цилиндрах.

2. Окомкователь по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что конs вейерная лента установлена под углом 60-90о к горизонтальной плоскости.

3. Окомкователь по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что шири

1В на узла грануляции составляет 0,50,9 радиуса барабана при его длине

0,3-0,8 длины барабана.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М., "Металлургия", 1966, с. 16.

2. Авторское свидетельство СССР го N 603414, кл. В 01 F 9/02, 1978.

Составитель Л. Панникова

Редактор H. Рогулич Техред Ж. Кастелевич Корректор А Гриценко

Ф

Заказ 5263/35 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4