Установка для тепловой обработки битумных материалов

 

Союз Советских

Социалистически»

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (it) 945270 (6I ) Дополнительное к авт. синд-ву (22)Заявлено 17.10.80(21) 3005467/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 23. 07. 82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.07.82 (51 ) М. Кл.

E 01 С 19/08

Государственный коинтет (53) УДК665.45 (088. 8) по делеи изобретений н открытнй (72) Авторы изобретения

В.A,Ñàa÷èí, О.А,Кошевой и М.В.Яськив 1

Проектно-технологи ческий трест "Оргдор

Министерства строительства и эксплуата автомобильных дорог Украинской ССР (7I) Заявитель

ЭМАД А (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БИТУМНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к дорожностроительной технике, в частности к установкам для тепловой обработки битумных материалов.

Известна установка для тепловой обработки битумных материалов, включающая пленкообразователь, выполненный в виде концентрических перфорированных цилиндров с ковшевыми подьемниками, брызгоуловитель, делитель газового потока и дымоход flj

-Недостаток данной установки заключается в том, что она не приспособлена для использования тепла отходящих из сушильного барабана асфальтобетонной установки запыленных газов с одновременной их очисткой. Кроме того, не исключается унос мелких капель битумного материала, что снижает эффективность установки.

Наиболее близкой из известных является установка, включающая пылеулавливающую теплообменную камеру с входными и выходными патрубками

2 газов и битумного материала, размещенный в камере поворотный на оси пленкообразователь и перекачивающе— дозирующее оборудование (21.

Недостатком указанной установки является сложность конструкции теплообменной камеры, недостаточная площадь теплообмена пленкообразователя и необходимость применения расходной емкости для обеспечения цикличной работы дозатора, что снижает интенсивность процесса теплообмена и металлоемкость.

Цель изобретения — интенсификация процесса теплообмена и снижение металлоемкости, Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей пылеулавливающую теплообменную камеzo ру с входными и выходными патрубками газов и битумного материала, разме" щенный в камере поворотный на оси пленкообразователь и перекачивающедозирующее оборудование, перекачи3 945270 вающе-дозирующее оборудование выполнено в виде герметичной емкости с с

I пневматически соединенным с ее верх- 3 ней частью компрессором, а пленкооб50

Формула изобретения разователь - a виде ряда закрепленных на его оси с промежутками дисков, соединенных между собой при помощи винтовых перемычек, причем каждый диск имеет радиальные прорези, сме" щенные относительно прорезей сосед. него ряда.

Такое выполнение установки обеспечивает теплообмен при пленочном состоянии битумных материалов, что исключает дополнительные устройства для улавливания мелких взвешенных капель, передачу тепла на значительной. площади большого числа дисков, что интенсифицирует процесс теплообмейа, возможность исключения из технологической цепи специальной емкости, предназначенной для согласования непрерывной тепловой обработ ки с периодической выдачей битумного материала, исключает битумный насос и способствует лучшему распы" лению битумных материалов в смесителе асфальтобетонной установки.

На фиг. 1 показана установка, i общий, вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка состоит из горизонтально установленной неподвижной цилиндрической камеры 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками битума и входным 4 и выходным 5 патрубками газа.

В камере 1 размещен на валу 6 пленкообразователь, выполненный в виде ряда с радиальными прорезями 7 дисков 8, жестко закрепленных на валу

6 и смещенных так, что поверхность одной пластины перекрывает прорези

7 соседнего диска 8,,последние соединены между собой винтовыми перемычками 9, направленными в сторону движения битума.

Выходной патрубок 3 через кран.

10 соединен с герметичной емкостью

11, снабженной краном 12 для выдачи битумного материала в смеситель асфальтобетонной установки (не пока5

ЗО

40.

Камера 1 первоначально заполняет. я на половину битумным материалом, атем жидкий обводненный битумный атериал подается порциями через патрубок 2 в соответствии с количествон его выхода через патрубок 3.

При вращении оси 6 диски 8 с радиальными прорезями 7 непрерывно смачиваются битумным материалом, переводя его в пленочное .состояние.

Запыленные горячие газы из сушильного барабана асфальтобетонной установки через патрубок 4 поступают в камеру 1 и, проходя сквозь прорези 7, отдают дискам 8 свое тепло.

Пылевидные частицы оседают на дисках 8 и при вращении их с :ываются битумным материалом. Винтовые перемычки 9 способствуют перемешиванию битумного материала с пылевидными частицами;и его продвижению к выходному патрубку 3.

Очищенные газы отсасываются вентилятором 14 и через дымоход 15 поступают в атмосферу.

Битумный материал, смешанный с частицами пыли, через патрубок 3 и кран 10 поступает в емкость 11, являющуюся одновременно доэатором смесителя асфальтобетонной установки.

После наполнения емкости 11 до определенного уровня перекрывается кран 10.

В емкость 11 компрессором 13 нагнетается сжатый воздух. Для выдачи битумного материала открывается кран

12 и битумный материал под давлением сжатого воздуха поступает в смеситель асфальтобетонной установки.

Благодаря тому, что пленкообразователь выполнен в виде набора дисков с радиальными прорезями, соединенных между собой винтовыми перемычка" ми, а перекачивающе-дозирующее о6орудование - в виде емкости, соединенной с компрессором, достигается интенсификация процесса теплообмена и снижается металлоемкость. 55 зан) и в верхней части соединенной с компрессором 13.

Патрубок 5 выхода газов соединен с вентилятором 14 дымохода 15.

Установка работает следующим образом.

Установка для тепловой обработки битумных материалов, содержащая пылеулавливающую теплообменную камеру с входными и выходными патрубками газов и битумного материала, размещеннь1й в камере поворотный на оси

5 945270 6 пленкообразователь и перекачивающе- дисков, соединенных между собой при дозирующее оборудование, о т л и- помощи винтовых перемычек, причем ч а ю щ а я с я тем, что, с целью каждый диск имеет радиальные прорези, интенсификации процесса теплообме- смещенные относительно прорезей сана и снижения металлоемкости, перека- 5 седнего ряда. чивааще-дозирующее оборудование вы- Источники информации, полнено в виде герметичной емкости принятые во внимание при экспертизе с пневматически соединенным с ее 1. Авторское свидетельство СССР верхней частью компрессором, а плен- 11522301, кл. Е 01 С 19/08, 1976. кообразователь - в виде ряда закреп- о 2. Авторское свидетельство СССР ленных на его оси с промежутками N 582353, кл, E 01 t- 19/08, 1977.

Фиг.2

Составитель А.ПрямковТехред К. Иыцьо Корректор Е. Рошко

Редактор Н. Гунько

Заказ 5274 38 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

»

Филиал ППП "Патент", t-, Ужгород, ул. Проектная, 4