Печь для нагрева длинномерных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iu870457 (61) Дополнительное к авт, саид-ву N 707982 (22) Заявлено 04.06.79 (21) 2774527/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5I )M. Кл.

С 21 D 9/08

Государствояы1 кенятет

СССР ао делан язееретеяяя я открытий

Опубликовано 07.10.81. Бюллетень ¹37

;(53) УДК621.783. .235 (088.8) Дата опубликования описания 07. 10.81

1 с

А. Л. Рыбалов, Г. Н. Хейфец, В. П. Коэинец,,A, Я. Зеликович, А. В. Рогальский, Э. B. Гольбан, В. М.: Маркевич, f

А. Э. Чихачев и В. Ф. Мовч@н

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЛЛИННОМЕРНЦХ H3j3ЕЛИЙ

Изобретение относится к области термической обработки, является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. No 707982, .и может быть использовано для термической обработки длинномерных изделий, например труб.

В основном изобретении по авт. св.

No. 707982 описана печь для нагрева длинномерных иэделий, содержащая расположен-. ный в футерованном корпусе роторный меl0 ханизм для поперечного перемещения изделий с кольцевыми опорами, причем опоры установлены под углом к оси ротора, обеспечивающим смешение места контакта изделия с каждой иэ опор в ее верхнем т5 н нижнем положении (относительно корпуса) на величину, равную или превышающую ширину опоры. Указанные смещения места контакта снижает предельную не20 равномерность нагрева изделия, возникающую из а эатеняюшего влияния кольцевых опор. В корпусе печи расположен также роликовый механизм продольного перемешения изделий, служащий для их загрузки и разгрузки.

Вращение изделий при нагреве в известной печи (перекатывание изделий внутри кольцевых опор) обеспечивается за счет поворота ротора в промежутке времени между двумя последовательными остановками для выполнения операций эагрузкивыгруэки изделий.

При обработке в известной печи иэделий по режиму с кратковременным циклом термической обработки, например тонкостенных труб, ротор осушествляет оборот вокруг своей оси с такой скоростью, что перекатывание изделий внутри кольцевых опор обеспечивает их равномерный нагрев по периметру и длине, а следовательно, и необходимую геометрию и механические свойства нагреваемых иэделий.

Недостатком известной печи является невозможность обеспечения обработки в ней изделий с длительным циклом термической обработки без нарушения их геометрических параметров. Это могут быть

8704 толстостенные иэделия, время нагрева которых до заданной температуры велико, или изделия из различных марок стали, подвергающиеся термической обработке с длительной технологической выдержкой при определенной температуре.

Вследствие того, что в такой печи полный цикл термической обработки осуществляется за один оборот ротора, после чего изделие извлекается иэ печи, длитель> ный нагрев до заданной температуры или длительную технологическую выдержку при определенной температуре можно обеспечить лишь при условии снижения скорости поворота ротора таким образом, чтобы продолжительность его полного оборота равнялась длительности цикла термической обработки, однако, снижение скорости, с которой поворачивается ротор вокруг своей Оси> приводит к замедленному вращению изделий в кольцевых опорах, а следовательно, к неравномерному их нагреву, вследствие чего нару иаются геометрические размеры обрабатываемых изделий (наблюдается искривление и повод25 ка).

Целью изобретения является обеспечение технологической выдержки нагреваемых иэделий при сохранении их геометрических размеров.

Поставленная цель достигается тем, что в печи для нагрева длинномериых изделий по авт. св. № 707982 роликовый механизм продольного перемещения изделий выполнен с возможностью перемещения его в вертикальной плоскости.

Кроме того, управление привода устройства для смешения роликов в вертикальной плоскости автоматически связано с управлением привода роторного механизма.

На фиг. 1 схематически изображена

40 печь для нагрева длинномерных изделий, разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1, Печь состоит из цилиндрического футерованного изнутри корпуса 1 с горелками

2, установленными на нем.

В нижней части печи имеется роликовый механизм 3 продольного перемещения изделий, соединенный, с одной стороны, с рольгангом 4 загрузки изделия 5, с дру- 56 гой стороны, с рольгангом 6 выгрузки.

Роликовый механизм 3 продольного перемещения иэделий снабжен устройством

7 для смешения его роликов по вертикальной плоскости. Устройство 7 имеет при- 55 вод 8.

По оси корпуса 1 расположен. роторный механизм 9 поперечного перемещения

57 4 с кольцевыми опорами 10 для изделий.

Роторный механизм 9 имеет привод 11 вращения, расположенный вне печи.

Управление приводом 8 устройства 7 автоматически связано при помощи программного устройства 12 с управлением привода 11 роторного механизма 9.

Печь для нагрева длиниомерных изделий работает следующим образом.

Изделия 5 поочередно задаются в печь, обогреваемую при помощи горелок 2, по рольгангу 4 и с помощью роликового механизма 3 продольного перемещения располагаются внутри ряда кольцевых опор

10, установленных по одной какой-ютибо образующей ротор. Каждое последующее изделие загружается после поворота ротора на угол, разделяющий соседние ряды кольцевых опор 10.

Ролики рольганга 3 расположены между опорами 10. После загрузки всех или необходимого числа рядов колец ролики рольганга 3 при помощи устройства

7 благодаря воздействию привода 8 смешаются в вертикальной плоскости вниз на величину, при которой исключается контакт иэделий 5 с роликами 4 при дальнейшем повороте ротора 9. Затем роторный механизм 9 поперечного перемещения изделий с помощью привода 11 поворачивается вокруг своей оси.

При вращении ротора 9 изделия 5 тран» спортируются в печи по кругу, перекаты» ваясь внутри опор 10. Механизм 3 не препятствует этому перемещению.

Скорость, с которой поворачивается ротор вокруг своей оси, и количество полных оборотов ротора 9 выбирается в зависимости от сортамента обрабатываемых иэделий и требуемого режима термической обработки.

После окончания нагрева перед разгрузкой иэделий ролики механизма 3 при помощи устройства 7 благодаря воздействию привода 8 смещаются в вертикальной плоскости вверх, возвращаясь в исходное положение, а изделия 5 последовательно выгружаются иэ печи при помощи механизма

3 и рольганга 6.

Режим загрузки - разгрузки и вращения роторного механизма 9 выбирается в зависимости от сортамента изделий,требуемого режима их обработки и осуществляется автоматически цри помощи программного устройства 12, связывающего управление привода 8 устройства 7 с управлением привода 11 роторного механизма 9.

5 8704

Применение предлагаемой печи по сравнению с известной позволит обеспечить возможность осуществления технической выдержки нагреваемых изделий при сохранении их геометрических параметров.

Это обусловлено выполнением роликов с возможностью перемещения их в вертикальной плоскости (вниз) после загрузки изделий в печь, что исключает контакт изделий с роликами и дает возможность 1О ротору осуществлять вокруг своей оси не один оборот, как в известной печи, а необходимое число оборотов, зависящее от продолжительности технологической выдержки. При этом скорость поворота вы- 15 бирается такой, чтобы обеспечить быстрое вращение изделий при перекатывании их в кольцевых опорах для осуществления равномерного нагрева и, следовательно, сохранения геометрических размеров нагреваемых изделий.

Кроме того, обработка изделий с заданным режимом вращения их вокруг собственной оси в ряде случаев обеспечивает правку искривленных в исходном состоянии изделий.

Ф о р м у,л а и э о б р е т е н и я

Печь для нагрева длинномерных изделий по авт. св. % 707982, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью обеспе чения технологической выдержки нагреваемых изделий при сохранении их геометрических размеров, роликовый механизм выполнен с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

N. 707982, кл. С 21. D 9/08, l972.

870457

Составитель В. Смирнов

Редактор Т. Морозова Техред А. Ач Корректор А. Ференн

Заказ 8678/53 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент; r. Ужгород, ул. Проектная, 4