Способ двусторонней отбортовки концов труб

 

(72) Автор изобретеиия

В.А. Каюшин (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ДВУСТОРОННЕЙ ОТБОРТОВКИ КОНЦОВ

ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке фланцев на трубах., Известен способ двусторонней отбортовки концов труб;включающий предварительную раздачу и окончательную отбортовку концов труб путем одновременного воздействия на концы заготовки пуансонами )1).

Отмеченный способ имеет ограниченные воэможности по предельно достижимому диаметру борта. Это объясняется тем, что калибрование переходной зоны каждого борта с целью уменьшения ее кривизны с радиуса свободного изгиба до радиуса инструмента осуществляется без осевого перемещения заготовки относительно матрицы, т.е. путем раздачи переходной зоны, что требует раздачи всего борта. При этом процесс завершается при интенсивно возрастающем рабочем усилии и, следовательно, при возрастающих напряже2 ,ниях в поперечном сечении заготовки, допустимая величина которых определяется продольной устойчивостью заготовки .

Целью изобретения является повышение технологических воэможностей способа путем получения бортов большого диаметра.

Поставленная цель достигается тем, что при двусторонней отбортовке концов труб способом, включающим предварительную раздачу и окончательную отбортовку концов труб путем одновременного воздействия на концы заготовки пуансонами, окончательную отбортовку осуществляют поочередным воздействием каждого иэ пуансонов на соответствующий предварительно подвергнутый раздаче конец трубы с опои рой последнего на матрицу.

Способ включает в себя получение заготовки, например, механической резки труб и формоизменение ее концов на горизонтальном прессе с помощью

3 9" .матриц и поступательно перемещаемых пуансонов. При этом процесс формоиэменения включает в себя предварительную раздачу концов заготовки, в результате чего на каждом ее конце получают воротник расширяющейся формы, например торообраэной или конической, собственно отбортовку, при которой краевая часть воротников распрямляется между плоскими поверхностями пуансона и матрицы, и калибрование переходной зоны Ьортов путем их оожима матрицами, что не требует раздачи всего воротника и протекает при меньшем рабочем усилии, а заготовка не теряет устойчивости при получении бортов большего диаметра.

На фиг. 1 приведена схема пресса, на котором может быть осуществлен вариант предлагаемого способа с раздачей -концов трубы до образования ворот ников торообразной формы; на фиг. 2положение при предварительной раздаче; на фиг. 3 - отбортовка одного конца трубы; на фиг. 4 - отбортовка другого конца.

Пресс содержит смонтированные на основании рабочие цилиндры 1, 2 двустороннего действия и разъемные матрицы 3, 4. На штоках цилиндров закреплены отбортовочные пуансоны 5„ 6.

В исходном положении штоки цилиндров 1, 2 втянуты, матрицы 3, 4 разомкнуты. Заготовку 7, подлежащую отбортовке, устанавливают на рабочую позицию; при этом ее концы выступают из матриц. Замыкают матрицы и включают рабочие цилиндры 1, 2 на выдвижение их штоков — пуансоны синхронно воздействуют на заготовку и производят раздачу ее концов до образования воротников торообразной формы (фиг. 2). Приэтом краевая часть каждого конца трубы отгибается по радиусу свободного изгиба. По достижении расчетной степени раздачи концов заготовки цилиндр 2 реверсируют, его шток втягивается, в результате чего при продолжающемся выдвижении штока цилиндра 1 заготовка перемещается по оси вправо совместно с пуансоном 5 - происходит

Формула изобретения

Способ двусторонней отбортовки концов труб, включающий предваритель35 ную раздачу и окончательную отбортовку концов труб путем одновременного воздействия на концы заготовки пуансонами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологиЩ ческих возможностей, окончательную отбортовку осуществляют поочередным воздействием каждого из пуансонов на соответствующий предварительно подвергнутый раздаче конец трубы с опо45 рой на матрицу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка У 2813032/25-27, кл. В 21 0 19/00, 1979, по которой принято положительное решение (прототип) .

8488 ф распрямление краевой части левого воротника на плоской поверхности матрицы 3 и калибрование переходной зоны формируемого борта путем ее обжима внутренней кромкой матрицы. При этом не происходит суммирования ycui лий, затрачиваемых на отмеченные процессы: потребное усилие пресса определяется наиболее энергоемким из них.

1в После оформления левого борта реверсируют цилиндр 1, его шток отводится в исходное положение, а цилиндр 2 вновь включают на рабочий ход. 3аготовка перемещается влево совместно д с пуансоном 6, в результате чего вступает в работу матрица 4, и происходит формирование правого борта. Затем, переключив цилиндр 4, пуансон 6 отводят в исходное положение, размыкают матрицы и снимают обработанную трубу.

Экономический эффект от внедрения изобретения достигается за счет.расширения технологических воэможностей оборудования, использующегося при от" бортовке концов труб, и продления сроков его службы за счет уменьшения нагрузкй при работе.

948488

1 7 7

Составитель О. Финогеев

Редактор Б. Федотов Техред Е.Харитончик Корректор А. Дзятко

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6124/27

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4