Зажимное устройство

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11948583

Союз Советския

Социалистических

Республик ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 220580 (21) 2928680/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (31) М. Кд.з

В 23 К, 20/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 07р882, Бюллетень ¹29

Дата опубликования описания 0708.82 (33) УДК 621 ° 791..14 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.М. Ведерников, К.И. Мулюков и В.

Конструкторско-технологический ин и механизации автомобилес (71) Заявитель (54) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЯСТВО

Я

Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для ,зажима деталей, преимущественно, в машинах для сварки трением.

Известно эажимное устройство, преимущественно, машины для сварки трением деталей сложной формы, содер-,. жащее корпус, механизм привода и ,кинематически связанные с ним ку.лачки, в котором зажатие рабочей детали осуществляется по нескольким базовым поверхностям (13.

Кинематическая связь механизма привода и зажимных кулачков известного устройства осуществляется с помощью подвижных относительно корпуса элементов: цанги, установленной в обойме.

Основными недостатками такого устройства являются увеличение посадочных зазоров между цангой и обоймой в процессе эксплуатации под действием изньса. что снижает точность зажатия детали в устройстве1 конструктивная подвижность цанги, установленной в обойме, относительно корпуса предусматривает необходимость осевого перемещения детали во время;: ее зажатия в устройстве. Это ограни-. чивает область использования устрой% ства, преимущественно машинами для одностыковой сварки, поскольку при соединении трех деталей одним из принципиальных требований является исключение возможности взаимного перемещения концевых деталей вследствие строгой синхронизации работы зажимных устройств и привода осевого давления.

Известно зажимное устройство, преимущественно, машины для сварки трением деталей сложной формы, содержащее корпус, механизм привода и кинематически связанные с ним кулачки, позволяющие осуществить надежное эажатие рабочей детали по нескольким базовым поверхностям . у исключить воэможность ее перемещения С27 . При этом векторы усилий эажатия перпендикулярны между собой и один иэ них направлен вдоль оси цилиндрической поверхности детали,,т.е. в направлении сварочного осевого усилия. Однако рассматриваемая схема эаясимного gjcTpoAcTBB исключает воэможность его использования при создании оборудования для сварки деталей более сложной формы, где необходимо произвести точное и ,надежное их эажатие также по нес948583 колькин базовым поверхностям воздействием усилий зажатия, все вектора которых перпендикулярны направлению сварочного осевого усилия.

Целью изобретения является повышение точности и надежности эажатия 5 детали сложной формы по нескольким базовым поверхностям, например наконечника реактивной штанги.

Это достигается тем, что в зажимном устройстве машины для сварки 10 трением, содержащем корпус, механизм привода и кинематически связанные с ним три кулачка, снабжено ползуном, кинематически связанным с двумя кулачками и установленным на торце корпуса перпендикулярно к ним, и связывающим ползун с механизмом привода двуплечим рычагом, осв которого установлена на третьем кулачке.

В результате направление базирующих усилий зажимных кулачков получено перпендикулярным направлению сварочного осевого усилия, что исключает возможность перемещения рабочей детали во время ее эажатия и раэжатия, уменьшает число пар сопрягаемых поверхностей, определяющих точность установки рабочей детали в устройстве, а также позволяет сократить его радиальный габарит при обеспечении необходимой жесткости и прочности корпуса.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 2 — вид Б на на фиг. 1 (c зажатой рабочей деталью — наконеч- 35 ником реактивной штанги).

В корпусе 1 устройства шток 2 механизма привода кинематически соединен с плечом 3 двуплечего рычага 4.

Другое плечо 5 рычага 4 к 4нематически40 соединено с ползуном 6, установленным в корпусе 1 перпендикулярно центрирующим кулачкам 7. Ось 8 рычага 4 закреплена на эажимном кулачке 9. Соосно с ним в корпусе 1 установлено опорное кольцо 10. Ползун 6 снабжен шипами 11, входящими в пазы 12, которые выполнены на центрирующих кулачках 7, и соединен с пальцем 13.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении центрирующие кулачки 7 и палец 13 отведены от оси зажимного устройства на максимальное расстояние. Рабочую деталь вручную либо автоматически размещают внутри корпуса 1, после чего включают механизм привода. При этом шток

2 механизма привода, взаимодействуя с плечом двуплечего рычага 4, поворачивает его на оси 8 против часо- . @ вой сТрелки до положения, при котором ползун 6 перемещается вверх, центрирующие кулачки " посредством шипов .11 сближаются к центру устройства, устанавливая хвостовую часть А5 рабочей детали 14 соосно с KoprIycoM

1, палец 13 входит в отверстие детали 14, а кулачок 9 под действием реактивной силы на оси 8 прижимает ее к кольцу 10.

Освобождение рабочей детали 14 иэ эажимного устройства осуществляется обратным ходом штока -2 механизма привода. При этом рычаг 4, поворачиваясь на оси 8 по часовой стрелке, двигает ползун 6 к центру устройства, выводит палец 13 из отверстия детали 14 и отжимает кулачок 9.

Центрирующие кулачки 7 разводятся от цейтра устройства на максимальное расстояние, освобождая хвостовую часть рабочей детали 14. !

Таким образом, предлагаемое зажимное устройство позволяет расширить номенклатуру сварных узлов, целесообразных для перевода на сварку трением, например реактивных штанг автомобилей, поскольку обеспечивает высокую точность и надежность их закрепления по нескольким базовым поверхностям, осуществляемым под воздействием усилий, все вектора которых перпендикулярны направлению сварочного осевого усилия.

Благодаря конструктивным особенностям устройства возможно его применение в двухстыковых машинах для сварки трением, поскольку при работе исключено перемещение рабочей детали относительно корпуса устрой-. ства, е

Высокая точность зажатия рабочей детали в устройстве по%учена в результате уменьшения в два раза по сравнению с прототипом числа пар взаимодействующих поверхностей, а именно до двух: паза 12 и шипа 11; направляющих ползуна 6 и корпуса 1.

Повышение жесткости и прочности устройства при значительном уменьшении его радиального габарита достигнуто за счет размещения ползуна

6 на торце корпуса 1, существе до разгружающего последний от реактивных сил при зажатии рабочей детали.

Формула изобретения

Зажимное устройство, преимущественно машины для сварки трением деталей сложной формы, содержащее корпус,,механизм привода и кинематически связанные с ним три кулачка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности эажатия, устройство снабжено полэуном, кинематически связанн м с двумя кулачками и установленным на торце корпуса перпендикулярно к

948583

Составитель Э. Ветрова

Редактор Н. Багирова Техред Ж. Кастелевич Корректор ".Корол

Заказ 6073/12 Тираж 1153 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ДПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ним, и связывающим ползун с механизмом привода двуплечим рычагом, ось которого размещена на третьем кулачке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2675246/25-27, кл. В 23 К 19/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

М 683120, кл. В 23 К 19/02, 1977 (прототип).

4-.4