Устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий

 

О П И С А Н И Е 948985

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапкстккческнх

Респубики (61} Дополнительное к авт. свил-ну н . 876626 (22)Заявлено 01.07.80 (21) 2949488/29-33 (5t)NL. Кл.

С 04 В 43/02 с присоединением заявки ¹

Гаеударетнсниый комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 07.08.82. Бюллетень № 29 (53) УДК662.998..5(088.8) но делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 07.08.82 т

О.М;Лунин, Н.В.Зуб, Т,В.Михайличенко .:и Е.И Штернберг .«каДЯ

Республиканское проектно-технологии акое рКтс уводстаейн е объединение "РОСОРГТЕХСТРОЙ" (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ фОРМОВАНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ

ИЛИ СТЕКЛОВАТН6!Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности тепло- и звукоизоляционных материалов и может быть ис- . пользовано при изготовлении минераловатных или стекловатных изделий.

По основному авт. св. 1т" 876626 известно устройство для формовайия минераловатных или стекловатных изделий, преимущественно с вертикаль" ной слоистостью, содержащее подающий транспортер, ножи для продольной горизонтальной резки ковра, отклоняющие валки, механизм непрерывной подачи и изменения ориентации средне го слоя ко вра, компенсаторы длины наружных слоев ковра и массопровод с запрессовщиком, причем механизм непрерывной подачи и изменения ориентации среднего слоя ковра выполнен в виде смонтированных на параллельных полых валах роторов с закрепленными параллельно образующими перфорированными трубками для подачи связующего, каждая иэ кото2 рых соединена с полостью вала ротора, а запрессовщик - в виде кинематически соединенных с роторами и синхронизированных между собой парных шнеков с уменьшающимся по ходу движения шагом лопастей Г1 .{.

Этому устройству присущи значительная энергоемкость процесса изза необходимости термообработки пропитанного связующим ковра, а также недостаточная прочность готовых иэделий вследствие невысокой адгеэии слоев.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса и повышение прочности изделий.

Указанная цель достигается:тем, что устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий . снабжено приспособлением для нанево сения отвердителя связующего, выполненным в аиде смонтированной под нижним шнеком эапрессовщика емкости для отвердителя и соединенных

9489

Формула изобретения з с ней трубопроводами форсунок, установленных симметрично по обе стороны от верхнего шнека.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 - верхний торец, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на

Фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для Формования минераловатных или стекловатных изделий 1о содержит подающий транспортер 1, осуц<ествляющий перемещение ковра

2, отклоняющие валки 3, ножи 4 для продольной горизонтальной резки ковра, ножи 5 поперечной резки, и механизм непрерывной подачи и изменения ориентации среднего слоя ковра, выполненный в виде роторов 6 и 7 с закрепленными на их ребрах 8 перфорированными трубками 9 для подачи связующего. При этом роторы 6 и 7 смонтированы на параллельных полых валах 10 и 11, соединенных каналами, образованными в ребрах 8 с перфорированными трубками 9. Распределительное приспособление для связующего выполнено в виде концентрично размещенной в полости вала, например

10 полой .оси 12 с сегментной выемкой 13, имеющей Форму эллипса. В кажэо дом из каналов ребер 8 размещен подпружиненный обратный клапан 14, через который полые валы сообщены с трубками 9. По крайней мере один из роторов, например, ротор 7, снабжен приспособлением для параллельного перемещения его оси вращения, которое выполнено в виде установленной в направляющих 15 гайки винта 16 с маховиком 17.

Запрессовщик устройства выполнен в виде парных шнеков 18 и 19, имеющих синхронизирующие приспособления 20 и 21 и кинематически связанных с роторами 6 и 7. При этом шаг лопастей 22 и 23 шнеков уменьшается по ходу движения. К концевой части запрессовщика примыкает массопровод

24, выполненный с направляющими

25 для покровных слоев ковра.

Ножи 4 закреплены на рычагах 26, имеющих на концах эксцентрично закрепленный ролик 27 для обеспечения вибрации ножа 4. Компенсаторы

28 наружных слоев ковра выполнены в виде подпружиненных роликов, после последнего из которых установлены ножи 29. Массопровод 24 может иметь

85 4 торцовые ограничители 30 в виде пластин.

Приспособление для нанесения отвердителя связующего выполнено в виде ванны 31, установленной под шнеком 19, форсунок 32, симметрично размещенных над шнеком 18 под углом

45-30О к вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось шнеков. При таком угле происходит наилучшее увлажнение средней части ковра 2. Форсунки 32 связаны с ванной 31 через трубопроводы 33 и насос 34Устройство работает следующим образом.

Ковер 2, разделенный на продольные части ножами 4, поступает соответственно на компенсаторы (периферийные части) и на тороны 6 и 7 (средняя часть) для профилирования и нанесения связующего из трубок 9.

При дальнейшем движении средней части ковра 2 возможно некоторое нарушение полученного при профилировании профиля, что приводит к растеканию связующего по всей его поверхности. Шнеки 18 и 19 запрессовцика увлажняются отвердителем, соответственно форсунками 32 и окунанием в ванну 31. Таким образом, смачивание происходит по всей поверхности ковра 2, что создает наилучшие условия для отверждения связующего и соединения спрофилированных частей средней части как между собой, так и с периферийными частями ковра, также поступающими в массопровод

24. При этом не требуется термообработки изделия, чем снижается энергоемкость устройства.

Такое выполнение устройства позволяет значительно снизить потери как связующего, так и отвердителя, поскольку окончательное взаимодействие связующего с отвердителем проис. ходит в массопроводе под действием давления, оказываемого запрессовщиком, так как часть впитывающегося в ковер 2 связующего выжимается в полости, имеющиеся в сгибах средней части ковра, и, прореагировав с отвердителем, заполняет их, чем повышает адгезию соединенных элементов и прочность изделия в целом.

Устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий

948985 6 ля и соединенных с ней трубопровода ми форсунок, установленных симмете- рично по обе стороны от верхнего шнека.

5 по авт. св. и 876626, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса и повыш ния прочности изделий, оно снабжено приспособлением для нанесения отвердителя связующего, выполненным в виде смонтированной под нижним шнеком запрессовщика емкости для отвердитеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. i-- opc oe свидетельство СССР

N 876626, кл. С 04 В 43/02, 1979.

948985

Составитель Б.Коган

Редактор Н.Алексеенко Техред Ж. Кастелевич . Корректор Jl.Бокшан

Тираж 1 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-. 35, Раушская наб., д. 4/5 аказ 5 9 илиал П атент, r. Ужгород, ул. Проектная,