Устройство для автоматической смазки роликов конвейеров

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Респубпии (>975527

4 с.- » (6() Дополиительиое к авт. свид-ву (22)За" влеио 31.03.81(21) 3314841/27-03 (sl)M. Кл. с присоедииеиием заявки ¹

В 65 G 45/02

Гоеудврствсиный камнтет. СССР во делам иза4рвтений и открытий (23) Приоритет (53} УДК621.867 (ОЫ8. Ы) Опубликовано 23.11.82. Ьюллетеиь ¹43

Дата опубликоваиия описания 27. 11. Ы2

А.Н. Чуваев В.й. Егоров и Ю.К. Сапожнико

1,,, Дальневосточный филиал Всесоюзного т проектно-технологического института тяже го, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель машиностроения (54j УСТРОЙСТВО. ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СМАЗКИ РОЛИКОВ КОНВЕЙЕРОВ

1

Изобретение относится к оборудо-, ванию для смазки роликов конвейеров после их сборки и может быть применено на сборочных участках заводов, выпускающих ролики.

Известна автоматическая линия для сборки роликов, содержащая установленное в технологической последовательности оборудование для сборки, в том числе устройство для заполнения роликов смазкой. Центрирование роликов на данной линии производится нажимным конусом, который прижимает ролик к упору 1 1.

Недостатком данного устройства является ручная наладка механизмов по длине роликов, что приводит к снижению производительности труда.

Известно также устройство для автоматической смазки роликов конвейеров, содержащее насосную станцию, сообщенную трубопроводами со. смазочными головками, установленными на подвижных кронштейнах напротив друг

2 друга и снабженными центрирующими конусными элементами для смаэываемых роликов, привод перемещения кронштей нов и элемент ориентирования роликов относительно смазочных головок (2).

Это устройство может быть использовано для смазки последовательно движущихся роликов.

Недостатком известного .устройства является ручная наладка механиз-.

1в мов по диаметру и длине роликов при изменении их типоразмеров, что снижает производительность устройства.

Целью изобретения является повы15. шение производительности путем авто: матической переналадки устройства под различные типоразмеры роликов.

Для этой цели каждый центрирующий конусный элемент выполнен в виде насадки, надетой на смазочную головку с возможностью перемещения вдоль нее и подпружиненной относительно кронштейна, а элемент ориентирования

975527 роликов выполнен из пластин с сужающимися книзу вырезами.

На фиг, 1 изображено предложенное устройства, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1 (исходное положение прижимных головок); на фиг. 4то же, положение прижимных головок в момент смазки роликов.

Насосная станция (не показана сообщена трубопроводами 1 со смазочными головками 2, размещенными в двух параллельных рядах напротив друг друга. Смазочные головки 2 закреплены на кронштейнах 3, выполненных подвижными от привода 4. Каждая смазочная головка 2 снабжена центрирующим конусным элементом 5, выполненным в виде насадки. одетой на смазочную головку 2 с возможностью перемещения вдоль нее. Насадки поджаты к заплечикам на смазочных головках 2 посредством пружин 6, другие концы которых опираются на кронштейны. Между рядами смазочных головок 2 установлен элемент 7 ориентирования для смазываемых роликов, выполненный из пластин с сужающимися книзу вырезами

Элемент 7 имеет возможность поворачиваться в вертикальной плоскости при помощи привода 8. 8 вертикальном положении элемент Ь выполняет роль приемного устройства.

Ролики подаются на устройство с помощью элемента 7 ориентирования, который посредством привода 8 занимает горизонтальное положение. При этом ролики оказываются между смазочными головками 2, которые начинают перемещаться на кронштейнах 3 навстречу друг другу. Центрирующие конусные элементы 5, взаимодействуя с торцами роликов, поднимают и устанавливают их соосно смазочным головкам 2.

При дальнейшем встречном движении кронштейнов 3 центрирующие конусные элементы 5 отжимаются роликами, а смазочные головки 2 упираются в масленки роликов. После этого смазка от насосной станции по трубопроводам

1 и через головки 2 поступает e полости роликов, по наполнении которых подача смазки автоматически отключается, а элемент 7 выводит ролики из зоны смазки.

10 Предложенное устройство позволяет повысить производительность за счет автоматической переналадки механизмов под разные типоразмеры смазываемых роликов.

1% формула изобретения

Устройство для автоматической смаз. щ ки роликов конвейеров, содержащее насосную станцию, сообщенную трубопроводами со смазочными головками, установленными на подвижных кронштейнах напротив друг друга и включаю2З щими центрирующие конусные элементы для смазываемых роликов, привод перемещения кронштейнов, и элемент ориентирования роликов относительно смазочных головок, о т л и ч а ю щ е еЗв с я тем, что, с целью повышения производительности путем автоматической переналадки устройства под различные типоразмеры роликов, каждый центрирующий конусный элемент выполнен в виде насадки, надетой на смазочную головку с возможностью перемещения вдоль нее и подпружиненной относительно кронштейна, а элемент ориентирования роликов выполнен из пластин с сужающимися книзу вырезами..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 676415, кл. В 23 P 19/02, !979.

2. Патент ClllA и 2658505, кл. 184-=

15, опублик. l953 (прототип) .

975527

Подача сианук

Составитель Т. Щеглакова

Редактор П. Коссей Техред Т.фанта Корректор И. Шароши

Заказ 8911/30 Тираж 977 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,