Способ очистки электролизных газов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i>952302 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 201279 (21) 2855834/23-26

1э1)М Кл з

В 01 D 53/14 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 66.074. . 3 (088. 8) Опубликовано. 230882. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882 (72) Авторы изобретения

E.Д.ВеРтУзаев, Л.Н.филатов, A.M.IIe

П.Н.Левенберг, В.С.Кутняшенко, В.И и Д.A.ßíoâ

0- ",г

r-e

I к,1

НА (71) Заявитель

I (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ

1 A308

Изобретение относится к химфеской промышленности, в частности, к технологии очистки промышленных газов,,содержащих хлор и двуокись углерода, от хлора путем обработки их щелочью.

Известен способ очистки электролиэных газов орошаемой жидкостью в газожидкостных контактных аппаратах с насадкой.

Изсвестный способ осуществляют при т,плотности орошения 1,5-1,8 л/с на

1 м сечения аппарата и скорости течения жидкости по насадке 0,1

;; 0,14 см/с (1).

Наиболее. близким к изобретению по технической сущности и достигаемому .. результату является способ очистки электролизных газов от хлора и его соединений, включающий поглощение последних путем орошения газов раствором едкого натра в контактном пленочном аппарате. Способ осуществляют при плотности орошения 6-10 л/с на 1 м сечения аппарата и скорости течения пленки жидкости

0,1 — 0,15 см/cfog).

Недостатком известного способа является невысокая производительность процесса — 0,25 м /с на 1 м сече- 30 ния аппарата, а также низкая степень очистки — остаточное содержание хлора и его соединений в очищенном газе составляет 2 мг/м

Целью изобретения является повышение производительности процесса и увеличение степени очистки °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу процесс ведут при плотности орошения 2-5 л/с на 1 м1 поперечного сечения аппарата в две стадии, на первой из которых скорость течения пленки жидкости поддерживают равной О, >-3 см/с, а на второй — 0,15-0,1 см/с..-, Практическое применение предложенного способа очистки электролизных га" зов иллюстрируется примерами.

Пример 1. Электролизные газы с содержанием хлора до 1В и двуокиси углерода до 6% подают через штуцер, в количестве 0,7 мл/с на 1 м сече- " ния аппарата. Через другой штуцер по" дают 20%-ный раствор едкого натрия, поддерживая плотность орошения

2 л/с м и скорость течения жидкости в верхней секции насадки 0,5 см/с и в нижней секции (0,15 см/с.

952302

Формула изобретения

Составитель A.Андруцкая

Редактор А.Шандор Техред С.Мигунова КоРРектор Г.О р

Ю эаказ 6005/10 Тираж 734 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðoä, ул.Проектная, 4

Входящие..газы содержат 0,95 мг/м хлора, что удовлетворяет требованиям санитарных норм.

Реакционный Раствор выводят из аппарата, возвращая его при помощи циркуляционного насоса на орошение 5 аппарата, и частично подают на стадию выделения целевого хлората натрия, добавляя при этом на циркуля,цию соответствующее количество све,жего раствора едкого натра.

10 уменьшение плотности орошения,менее 2 л/с м1 и скорости течения жидкости в верхней секции насадки менее 0,5 cM/с и в нижней секциименее 0,15 см/с приводит к увеличе- 15 нию содержания хлора в выходящих из аппарата газах более 1 мг/м, а уменьшение соотношения эквивалентного диаметра наружной кольцевой и диаметра внутренней секции менее 0,66 20 влечет за собой перераспределение потока жидкости к стенке корпуса и также повышает содержание хлора в выходящих газах.

Пример 2. Состав газа ана- 25 логичен составу в примере 1.

Плотность орошения поддерживают равным 5 л/с-м<„а скорость течения в верхней секции - 3 см/с, а в нижней — 1 см/с.

Гидравлическое сопротивление аппарата составляют 150 мм вод.ст., а выходящие газы содержат 0,6 мг/м хлора.

Повышение плотности орошений более 5 л/с.м и скорости течения

35 жидкости в верхней секции насадки более Э см/с,и в нижней секцииболее 1 см/с приводит к увеличению гидравлического сопротивления более

T50 мм вод.ст., что недопустимо из-за особенностей работы электролизеров на предыдущей технологической стадии и малой величины их избыточного рабочего давления.

Предложенный способ очистки электролизных газов позволяет повысить производительность по газу до 0,7 мЗ/с на 1 м сечения аппарата и снизить содержание хлора в выбрасываемых газах до 1 мг/м .

Способ очистки электролизных газов от хлора и его соединений, включающий поглощение последних путем орошения газов .раствором едкого натра в контактных пленочных аппаратах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и увеличения. степени очистки, процесс .ведут при плотности орошения 2-5 л/с на 1 мх поперечного сечения аппарата в две стадии, на первой из которых .: скорость течения пленки жидкости поддерживают

0,5-3 см/с, а на второй — 0,15-1 см/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М., "Химия", 1972, с. 323.

2. Патент США, Я 3075752, кл.261-11Э, 1963.