Способ изготовления биметаллической ленты
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< >952436
Союз Советскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 09.0281 (21) 327256 7/22-02 (54) М. Кп. с присоединением заявки ¹
В 22 F 3/18 (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 23.0882,Бюллетень №31
f53) УДК821.762. . 4. 047 (088. 8) Дата опубликования, описания 23. 08. 82 (72) Авторы изобретения
О.А, Катрус и В.М. Очеретянский
Ордена Трудового Красного Знамени кисти проблем материаловедения АН Украинской С (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ
ЛЕНТЫ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления биметалличес ких иэделий ..c антифрикционными, фрикционными иэносостойкими свойствами.
Известен. способ изготовления би металлической ленты, включающий засыпку порошка на металлическую подложку, нагрев, и совместную горячую прокатку. Способ позволяет использовать порошки с частицами сферической формы (1) .
Недостатком данного способа является трудоемкость процесса, требующего проведения операции спекания порошкового слоя на прдложке.
Кроме того, этот способ обладает ограниченными технологическими возможностями, так как лимитируется составом порошковых смесей. При использовании смесей с легкоплавкими компонентами при температуре нагрева возможно образование жидкой фазы, что при дальнейшей обработке давлением понижает пластичные и прочностные свойства.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления биметаллической ленты, включающий напрессовивание порошка на металлическую подложку путем совместной прокатки между парой приводных валков (2).
Недостатком известного способа является расслоение накатываемого слоя и подложки, которое представляет собой неисправимый брак и снижает качество изготавливаемых лент.
Цель изобретения — повышение качества лент за счет, улучшения сцепления порошкового слоя с металлической подложкой.
15 Цель достигается тем, что согласно способу изготовления биметаллических лент, включающему напрессовывание порошка на металлическую подложку путем совместной прокатки
20 между валками, прокатку ведут с одним холостым валком со стороны подложки.
Отсутствие расслоения объясняется тем, что изгиб полосы, вызванный асимметричными эпюрами распределения давления и изгнб, вызванный рассогласованием скоростей, направлены в одну сторону.
Предлагаемый спо об прокатки биметаллической ленты может быть при952436
Формула изобретения
ИИПИ Заказ 6025/16 раж 852 Подписное менен практически для всего диапазона порошковых смесей.
На чертеже дана схема прокатки.
Смесь порошков 1 засыпают в бункер 2 и напрессовывают приводным валком 3 на подложку 4, расположенйую со стороны холостого валка 5.
При реализации способа для сравнения прокатку проводят на стане с
D> 180 мм (диаметр валков) с двумя приводными валками и с одним хо- о лостым валком. 1дирина бункера и ши1 фина подложки одинаковы и составляют
В 100 я4. Подложка изготовлена из стали 0,8 кп. Длина подложки L =
500 мм, толщина подложки Н = 2 мм.
Наличие расслоения исследуется визуально.
Пример 1. Проводят изготовление биметаллической ленты путем иапрессовывания смесей порошков состава ИК-5, мас. Ъ| медь 73; железо 6; олово бу свинец 8 и графит 7 íà o6-, работанную струей дроби металлическую подложку (размер дроби 1-1,5 мм) толщиной Н = 2 мм. Прокатку проводят на стане с одним холостым валком, расположенным со стороны.подложки, со скоростью Ч 3 м/мин,заз<ф> между валками составляет,О = 2,5 мм.
Общая толщина прокатайной биметаллической ленты составляет 3,5 мм.
В процессе прокатки биметаллическая лента не расслаивается.
Пример 2. Проводят изготовление биметаллической лен;гы путем напрессовывания смесей порошков сос- 35 тава Klp-ЗМ 15, маа. Ъ: железо 82у молибден 15;. графит 3 на обработанную струей дроби металлическую подложку (размер дроби 1-1,5 мм) толщиной Н = 2 мм. Прокатку проводят при. 40 условиях, описанных в примере 1. Общая толщина прокатанной .,биметаллической ленты составила 3,7 мм.
В процессе прокатки биметаллическая лента не расслаивалась.
Пример 3. Проводят изготовление биметаллической ленты путем напрессовывания смесей порошков состава ИК-5, мас. Ъ: медь 73; железо 6; олово 6; свинец 8 и графит 7 на обработанную дробью металлическую подложку (размер дроби 1-1,5 мм) толщиной Н = 2 мм.
Проводят прокатку на стане с двумя приводными валками, со скоростью
V =- 3 м/мин, зазор между валками составлял С = 2,5 мм. Прокатанная биметаллическая лента расслаивалась.
Пример 4. Проводится изготовление биметаллической ленты путем напрессовывания .смесей порошков состава Х<Гр-ЗМ 15, мас. %: железо 82; молибден 15; графит 3 на обработанную дробью металлическую подложку (размер дроби 1-1,5 мм) толщиной Н вЂ” 2 мм. Прокатка проводится при условиях, описанных в примере 3.
Прокатанная биметаллическая лента расслаивается.
Предложенный способ прокатки биметаллической ленты по сравнению с известным способом позволяет полностьи ликвидировать расслоение ленты при напрессовывании порошка на металлическую подложку.
Ориентировочный экономический эффект от применения предлагаемого способа при изготовлении токосъемг.. ных пластин составляет около
112 тыс. руб.
Способ изготовления биметалли- . ческой ленты, включающий напрессовывание порошка на металлическую подложку путем совместной прокатки между валками, о т л и н а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемой ленты, прокатку ведут с одним холостым валком со стороны подложки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент CliIA 9 3810757, кл. 75-208, опублик. 1974.
2. ВинОградов Г.A. и др. Прокатка металлических порошков. М., Металлургия, 1969, с. 195, рис. 70в.
Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная,4
