Дробеметная установка для обработки деталей типа труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<н952560

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03. 10. 80 (21) 2988932/25-08

f51) М.Nn З с присоединением заявки ¹

В 24 С 5/06

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано23.08.82. Бюллетень ¹ 31 (53) УДК621. 924.

° 99(088.8) Дата опубликования опмсания23.08.82 Фв ь

1 (72) Авторы изобретения

Н. И. Тимохин, Л.Г. Одинцов. и В.С. Сысоева 1

Ъ :т °

1 а и.а,.,„ (71) Заявитель (54) ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ

В

Изобретение относится к обработке деталей типа труб.

Известна дробеметная установка для обработки деталей типа труб, содержащая основание с колоннами, подвижную траверсу с отверстиями для подачи рабочей среды в дробеметный аппарат с приводом вращения, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль колонн, и систему сбора и подачи рабочей среды (1).

Недостатком известной дробеметной установки является невозможность обработки наружной поверхности деталей типа труб.

Цель изобретения — повышение производительности путем одновременной обработки наружной и внутренней поверхности деталей.

Цель достигается тем, что установка снабжена опорными втулками с приводом вращения и подпружиненными роликами, смонтированными на основании, опорные втулки утановлены эксцентрично относительно оси одной из шестерен с возможностью вращения, причем подвижная траверса снабжена патрубками, установленными соосно опорным втулкам. При этом привод вращения втулок выполнен в виде сопряженных шестерен и расположен на основании.

Привод вращения дробеметного аппарата выполнен в виде гндроцилиндра со штоком с шариковым подпятником.

На фиг. 1 представлена дробеметная установка, общий вид; на фиг.2

10 сечение А-A на фиг.1.

На основании 1 размещены две колонны 2, несущие на себе неподвижную

3 и подвижную 4 траверсы, последняя проводится в движение от электродвигателя 5 через пару конических шестерен 6 и вала 7, через червячные пары 8 и винты 9.

На основании 1 размещены на стойках 10 редуктор 11, приводимый в движение от электродвигателя 12 постоянного тока и привод 13.

Детали.14 устанавливаются одним концом в эксцентрично расположенные опорные втулки 15, а другим — в пустотелые патрубки 16, размещенные с таким же эксцентриситетом в подвижной траверсе.

Через шестерни 17-20,на валу которых смонтированы опорные втулки 15, детали приводятся во вращательное дви-

30 жение вокруг оси шестерен 20 и допол952560

Формула изобретения нительно вращаются вокруг собственной оси посредством подпружиненных обрезиненных роликов 21.

Сопряженное расположение ведомых шестерен 19 и шестерен 20 дает возможность не устанавливать специальные 5 балансировочные грузы на шестерни, так как они самобалансируются. Вектор результирующих сил от дебалансиого расположения деталей 14 направлен либо к центру установки, либо от центра, 10 что исключает лишнюю вибрацию установки.

Для обработки наружной поверхности деталей 14 служит дробеметное колесо 22, приводимое во вращение от вращающейся шестерни 23 через пару сменных шестерен 24, ведомую шестерню 25 и шлицевой вал 26, связанный с дробеметным колесом 22.

Возвратно-поступательное перемещение дробеметного колеса 22 осуществ2Ц ляется посредством гидроцилиндра 27, расположенного в подвижной траверсе

4. Поршень 28 со штоком 29 соединен шариковым подпятником 30 с дробеметным колесом 22, что позволяет вращаться последнему. Рабочая среда подается иэ бака 31 гидронасосом 32 по трубопроводу 33 в приемник 34, откуда часть рабочей среды по от.верстиям 35 попадает в емкость 36 дробеметного колеса и под действием центробежных сил выбрасывается через окна 37.

Другая часть рабочей среды по отверстиям 38 попадает в пустотелую муфту 16 и оттуда во внутреннюю часть вращающихся деталей 14. Отработавшая рабочая среда по наклонной плоскости 39 ссыпается в расположенный по всему периметру редуктора 11 под 40 углом к горизонту желоб 40, откуда попадает в бак 31.

Кожух 41 предотвращает вылет рабочей среды за пределы установки.

Установка работает следующим образом.

Включением электродвигателя 5 приводятся во вращение пара конических шестерен 6, вал 7, который через червячную пару 8 вращает винт, что способствует движению. подвижной траверсы вверх, а это, в свою очередь, дает возможность установить детали, 14 в опорные втулки 15. Включением электродвигателя 5 опускается подвижная траверса вниз, пустотелые патрубки 16 которой надеваются на верхний конец деталей. Подпружиненный обрезиненный ролик 21 соприкасается с наружной поверхностью детали 14.

Включением электродвигателя 12 постоянного тока через привод 13 вращается вал центральной ведущей шестерни 17 и сама шестерня, которая через промежуточные шестерни 18 вращает опорные втулки 15 с деталями 14. Де- 65 тали 14 дополнительно вращаются вокруг своей оси за счет подпружиненных обре зиненных роликов 21.

От шестерни 23, находящейся в зацеплении с ведущей шестерней 17, вращение передается паре сменных шестерен 24 и ведомой шестерне 25, шлицевому валу 26 и дробеметному колесу

22, жестко связанному с ним.

Включением гидронасоса 32 рабочая среда, представляющая собой в зави-. симости от характера обработки стальные закаленные шарики с веретенным маслом (для осуществления поверхностного упрочнения) или абразивную суспензию, подается по трубопроводу 33 в приемник 34, откуда через отверстия 35 попадает в емкость 36 дробеметного колеса и выбрасывается через щели 37 на наружную поверхность деталей 14, производя обработку, а через отверстия 38 — во внутреннюю полость деталей.

При вращении деталей рабочая среда ударяется о ее внутренние стенки, производя обработку. Отработавшая рабочая среда выходит через отверстия во втулках 15 и по наклонной плоскости 39 сползает в желоб 40, а из него в бак 31. Во время обработки дробеметный аппарат вращается от шестерни 25, на оси которой размещен шлицевой вал 26, жестко соединенный с дробеметным аппаратом 22.

Возвратно-поступательное перемещение дробеметного аппарата осуществляется с помощью поршня 28 и штока 29, размещенного в гидроцилиндре 27, управление которыми осуществляется от золотниковой коробки (не показана).

Наилучший размер эксцентриситета, обеспечиваемый сменными приспособлениями 15 и пустотелыми муфтами 16, должен быть равен радиусу внутреннего отверстия или больше его на 210 мм. При таком эксцентриситете все падающие тела рабочих сред ударяются о внутреннюю поверхность детали,производя обработку, Таким образом, благодаря одновременной обработке наружных и внутренних поверхностей деталей обеспечивает-. ся повышение производительности установки.

1. Дробеметная установка для обработки деталей типа труб, содержащая основание с колоннами, установленную! с возможностью возвратно-поступательного движения подвижную траверсу с отверстиями для подачи рабочей среды в дробеметный аппарат, привод вращения дробеметного аппарата, смонтированный в подвижной траверсе, и систему сбора и подачи рабочей среды,о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью

952560 одновременной. обработки наружной и внутренней поверхностей детали, она снабжена смонтированными с возможностью вращения от привода опорными втулками по количеству деталей, расположенными эксцентрично осям вращения, и подпружиненными роликами, смонтированными на основании, а подвижная траверса снабжена патрубками, установленными соосно опорным втулкам с возможностью вращения. 10

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что привод вращения втулок выполнен в виде сопряженных шестерен и расположен на основании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 299349, кл. В 24 С 5/06, 1970.

952560

Составитель Л. Алешечкина

Редактор И. Николайчук Техред M.Tenep Корректор М. лароши

Ъ

Заказ 6162/23 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4