Устройство для прессования изделий из порошка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советекмн

Соцмалмстмчеекмн республик ()954185 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву N 761142 (22)Заявлено 16.02.81 (21) 3246284/22-02 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.82. Бюллетень ply 32

Дата опубликования описания 30. 08. 82 (51) М. Кл.

В 22 F 3/02

B 30 В 15/02

Веулеретеенныб какнтет

СССР ве дмам нзебретеннй н открытий (53) УДК621 762. . 4. 04 (088. 8) (72) Авторы изобретения

С.И. Степанов, В.П. Белоусова, К.Д. Иав

Вологодский политехнический институт и

Государственный подшипниковый завод (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошко,— вой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошка из заготовки, например предварительно нагретой, и может быть использовано во всех областях

5 машиностроения для изготовления иэделий со сложным наружным профилем, в частности, для изготовления фасонного инструмента — дисковых и стержневых круглых профильных резцов из порошковых быстрорежущих сталей.

По основному авт. св. К 761142 известно устройство для прессования изделий иэ порошка, включающее матрицу, выполненную в виде подвижных формующих элементов, привод, зажимающие плиты, кольцевой сборный пуансон кольцевой пуансон-выталкиватель, дополнительные приводы и центральный щ стержень, причем каждый формующий элемент установлен с возможностью радиального перемещения и индивидуально соединен с одним из приводов, каждая из плит выполнена с центральным отверстием и установлена в горизонтальной плоскости, стержень установлен в отверстии нижней плиты а сборный пуансон — в отверстии верхней плиты (1).

Однако известное устройство позволяет получать изделия плотностью не выше 90-954.

Кроме того, устройство позволяет получать изделия только одного определенного диаметра, так как длину хода поступательного движения пуансонов регулировать невозможно.

Цель изобретения - повышение плотности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования изделий из порошка подвижные формующие элементы выполнены со скосами между передней и боковыми поверхностями.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 761142, кл. В 22 F 3/02, 1978.

3 95418

Устройство смонтировано на станине 1 в виде массивной круглой плиты на опорах. На круглой плите установлены шесть радиально расположенных рабочих гидроцилиндров 2. Для повышения жесткости конструкции гидроцилиндры стянуты резьбовыми шпильками между плитой 3 и плитой станины 1.

На штоках рабочих гидроцилиндров установлены радиальные пуансоны 4, 1р которые перемещаются в направляющих между нижней плитой 5, верхней пли той 6 и направляющими секторами 7 пресс-формы. В центральном отверстии нижней плиты перемещается пуансон- 15 выталкиватель 8 с приводом от гидро-, цилиндра 9 через четыре передающих стержня 10. В центральное отверстие верхней плиты входит пуансон 11. Верхний пуансон имеет привод от гидроцилиндра 12, который смонтирован на траверсе 13 и двух колоннах 14. На подвижных формующих элементах радиальных пуансонах между передней и боковыми поверхностями выполнены д скосы 15. Рабочая полость, в которой осуществляется прессование изделия, образована нижней плитой пресс-формы с пуансоном-выталкивателем в нижнем положении, шестью радиальными Зр пуансонами .и верхней плитой прессформы с верхним пуансоном в нижнем рабочем положении. С целью получения в установке изделий разного диаметра целесообразно применение нескольких наборов радиальных пуансонов с различной длиной скоса между передней и боковой поверхностями. Увеличение длины скосов приводит к увеличению длины хода поступательного дви- 4 жения пуансонов; Тем самым расширяются технологические воэможности пресс-формы.

В предлагаемом устройстве возможно осуществить горячее прессование изделий иэ предварительно спрессованных заготовок.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую полость помещается предварительно спрессованная и нагретая заготовка через отверстие в верхней плите при отведенном верхнем пуансоне и при отведенных на величину рабочего хода радиальных пуансонах. Производится прессование заготовки верхним пуансоном до замыкания рабочей полости, затем выполняется прессование рабочим ходом радиальных пуансонов до соприкосновения поверхностей скосов. 3а счет скосов на радиальных пуансонах возможно их дальнейшее поступательное движение и уплотнение прессовок. По окончании прессования верхний и радиальные пуансоны отводятся в- исходное положение, а изделие выпрессовывается пуансоном-выталкивателем. Затем пуансон-выталкиватель возвращается в исходное положение.

Цикл прессования возобновляется.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность прессования изделия из предварительно спрессованной заготовки, например, в нагретом состоянии и позволяет увеличить плотность получаемого изделия до

99-1003.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошка по авт. св. NÃ 761142, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности изделий, подвижные формующие элементы выполнены со скосами между передней и боковыми поверхностями, 954185

Фа2

Составитель Г. Загорская

Редактор Е. Кинив Техред М.Тепер Корректор В. Бутяга

% ТЩ77П Тираж 52 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,