Роторный автомат для термической обработки изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >954444 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26 . 06 . 80 (21) 29 45986/22-02

Р М К з с присоединением заявки № (23) Приоритет

С 21 D 1/42

Государственный комитет

СССР по делам изобретЕннй и открытий (53) УДК 621. 785, .545(088.8) Опубликовано 300882. Бюллетень ¹32

Дата опубликования описания 30.08.82 (72) Авторы изобретения

И.Н.Алешин, A.С.Гудкова, A.Ï.Åôðåìîâ, Б.M и В.П.Чагин 1 чев

ЦАТЬ Д T

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки и может быть использовано для закалки трубчатых деталей втулочно-роликовой цепи.

Известен роторный автомат для термической обработки изделий, содержащий непрерывный цепной конвейер с захватами изделий, нагреватель и штампы, смонтированные на роторе и связанные через ползуны с неподвиж° но закрепленными копирами (1 1.

Известен также роторный автомат для термической обработки иэделий типа втулок, содержащий ротор с.равномерно размещенными по окружности подвижными в осевом направлении полэунами, имеющими каналы для подвода охлаждающей среды, расположен, ными вдоль оси ползунов и загрузоч-, ное устройство t2i.

Втулки и ролики ьтулочно-роликовых цепей изготавливают иэ пластин путем свертывания их в трубку, в результате чего по образующей образуется шов, который в процессе термообработки стремится разойтись.

Недостатком известных роторных автоматов является невозможность получения качественных втулок и роликов, изготовленных путем свертки пластин.

Цель изобретения — повышение ка5 чества изцелий, Поставленная цель достигается тем, что в роторном автомате, содержащем ротор с равномерно расположен- . ными по его окружности полэунами, имеющими каналы для подачи охлаждающей среды, копир для осевого переме- щения ползунов, цепной транспортер со штырями для установки и перемещения изделий и нагреватель, автомат снабжен соосно закрепленной на торце каждого ползуна втулкой и закреплен" ными на роторе по числу ползунов упорами, при этом ротор выполнен с радиальными каналами, а втулка имеет расположенный на наружной поверхности по ее образующей паз, в котором размещен соответствующий упор.

Кроме того, штыри выполнены многогранными.

На фиг. 1 изображена схема роторного автомата; на фиг. 2 — ротор охлаждения, общий вид; на фиг. 3-5 технологические схемы работы ротора охлаждения.

Роторный автомат состоит из рото30 ра 1 загрузки, ротора 2 охлаждения, 954444 технологических устройств 3 и 4 и огибающей их транспортной цепи 5 °

Ротор 2 охлаждения содержит канал 6, в котором жестко закреплены барабаны 7 и 8, пневмогидраспределитель 9 и ".лок 10 звездочек. В барабанах 7 5 и 8 равномерно по окружности расположены полэуны 11, на торце которых закреплены втулки 12,имеющие по образующей паэ 13. В средней части полэунов 11 по их оси выполнен канал

14 для подвода охлаждающей жидкости.

Канал 14 переходит з канал 15, который соединяется в некотором крайнем положении с каналом 16, расположенным в барабане 8. Каналы 16 со- 15 единены с пневмогидрораспределителем 9. На барабане 8 около каждого ползуна 11 расположен упор 17, входящий в паз 13 втулки 12.

Ротор связан с приводом автомата через шестерню 18. Блок 10 звездочек огибает транспортная цепь 5 с ложементами 19, выполненными в виде заостренных многогранных ступенчатых штырей, расположенных соосно шарнирам транспортной цени. Ползуны 11 через ролики 20 взаимодействуют с кольцевыми копирами 21, жестко закреп-. ленными на станине 22 роторного автомата. На станине 22 расположен поддон 23 для сбора охлаждающей жидкос- о ти и отвода ее за пределы автомата.

В ползунв 11 выполнены кольцевые проточки для размещения уплотнительных колец 24.

Роторный автомат работает следую- З5 щим образом.

В роторе 1 загрузки втулки 25 устанавливаются на штыри (ложементы)

19 транспортной цепи 5, которая их перемещает через технологические 40 устройства 3 и 4, например эапорный и отпускной индукторы. После прохождения технологических устройств 3 и

4 втулки нагреваются до необходимой температуры, транспортная цепь 5 по блоку 10 звездочек вписывается в ротор охлаждения 2. После вписывания цепи 5 в ротор 2 ролики 20, взаимодействуя с копирами 21,. начинают перемещать последовательно ползуны

11 в направлении втулок 25. Втулка

12, расположвнная на торце ползуна

11, скользит своей внутренней поверхностью по наружной поверхности втулки 25, плотно охватывая ее. В момент достижения ползуном 11 крайнего нижнего положения канал 15 совмещается с каналом 16, расположенным в барабане 8, и охлаждающая жидкость по этим каналам и каналу 14 поступает внутрь втулки 25, разбиваясь о заостренный конец штыря 19, охлаждая внутреннюю поверхность втулки 25. Отработанная охлаждающая жидкость сливается в поддон 23. Втулка 25 имеет, таким обра- зом, возможность за счет внутреннего охлаждения и сжатия втулкой 12 только сжиматься, уплотняя шов. После окончания операций закалки и перед тем, как цепь 5 будет выписываться иэ ротора 20 охлаждения, полэуны 11 начинают под действием копиров 21 подниматься вверх. Втулка 25, плотно сжатая втулкой 12 также начинает перемещаться вверх до момента соприкосновения с- упором 17, закрепленным в барабане 8. При дальнейшем перемещении вверх ползуна 11 упор 17 выталкивает втулку 25 из втулки 12„ оставляя ее на штыре 19 транспортной цепи 5. После этого цепь 5 выписывается иэ ротора 2. такое выполнеиие роторного автомата для термической обработки втулок и роликов втулочно-роликовых цепей обеспечит высокую производительность и стабильное качество изделий.

Формула изобретения

1. Роторный автомат для термической обработки изделий, содержащий ротор с равномерно. расположенными по его окружности ползунами, имеющими каналы для подачи охладителя, кольцевой копир для осевого перемещения ползунов, цепной транспортер со штырями для установки и перемещения изделий и нагреватель, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества иэделий, автомат снабжен соосно закрепленной на торце каждого полэуна втулкой и установленными на роторе по числу ползунов упорами, при этом ротор выполнен с радиальными каналами, а втулка имеет расположенный на наружной поверхности по ее образующей паз, в котором размещен соответствующий упор.

2. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что штыри выполнены многогранными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р179784, кл. С 21 D 1/12, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

9609770, кл. С 21 D 1/12, 1976.

954444

Составитель B. Белофастов

Техред С.Мигунова Корректор Е.Рошко

Редактор A.Ôðoëoíà

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6370/23 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб., д. 4/5