Способ термической обработки электротехнической стали
Союз Советских
Соцналнстических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 140579 (21) 2765824/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 230881 Бюллетень Н» 31
Дата опубликования описания 230881 (53)М. Кл.3
С 21 0 8/12
Государственный комитет
СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621,785 ,3(088.8) (72) Авторы изобретения
- -": «".©ЗЙЛ Я
ЦД Щ ) Р0 "">PLI И. Е. Старцева, В, В. Шулика и Я. Ш, Шур, ° ° Институт физики металлов Уральского науч АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию способа термической обработки электротехнической стали, используемой для из готовления элек трическ их машин и приборов, Известен способ термической обработки, при котором электротехническую сталь в процессе производства подвергают высокотемпературному отжигу, который проводят в различных условиях 511, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки электротехнической стали, состоящий из нагрева в вакууме до температуры 1100-1200оС, изотермической выдержки 5-13 ч и охлаждения в электровакуумной печи Г21. После обработки по известному способу электротехнической стали (марки 1514 ) достиг аются следующие магнитные свойства: удельные потери Р„, ьо, вт/кг 0,88 начальная магнитная проницаемостьwo, Гc/3 1280 максимальная магнитная проницаемость Гс/Э 1600. Недостатком обработки по известному способу является получение низких магнитных свойств, Причиной этого является стабилизация доменной структуры, вызываемая возникновением йндукцированной анизотропии в процессе охлаждения, Стабилизация доменной структуры затрудняет прохождение процессов намагничивания и перемагничивания, т.е. ухудшает магнитые свойства: увеличивает потери, снижает магнитную проницаемость. Цель изобретения - повышение маг15 нитных свойств, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе термообработки, включающем высокотемператур20 ный нагрев в вакууме, изотермическую выдержку и охлаждение, после охлаждения проводят дополнительный нагрев до 600-750оС с последующим охлаждением в воде. Нагрев до 600-750оС и охлаждение в воде, препятствует прохождению процессов направленного упорядочения, которые являются ответственными за Зр возникновение индуцированной домен857281 Температура нагрева, оС Максимальная магнитная проницаемость ц „,ж, Гс/Э Удельные потери Р1о(ьо, в т/кг Начальная магнитная проницаеMQcTb ИО, Гс/Э Формула изобретения 2470 24580 600 0,82 630 0;82 750 Ор65 3170 2800 Составитель П, Лапин Редактор В, Лазаренко Техред Н.Келушак Корректор Ю. Макаренко Заказ 7152/44 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб,, д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4 ной анизотропии ° Поэтому в таком быстро охлажденном материале доменная структура оказывается не ста билизированной, В результате процессы намагничивания и перемагничивания облегчаются, магнитные свойства электротехнической стали иэотропно улучшаются, Магнитные свойства электротехнической стали (марка 1514) после термической обработки приведены в таблице. Высокотемпературный нагрев образцы проходят при 1200сС в течение пяти часов. Образцы нагревают до 600-750ОС, а затем охлаждают в воде. Кривые намагничивания и петли гистерезиса измеряют баллистическим методом, полные электромагнитные потери P 10/60 -мостовым методом, начальная проницаемость — методом амперметра и вольтметра. Использование предлагаемого способа для термической обработки электротехнической стали позволяет повысить ее магнитные свойства, что обеспечивает уменьшение веса и габаритов l0 электрических машин, экономию электрической энергии. Способ термической обработки электротехнической: стали, включающий высокотемпературный нагрев в вакууме, изотермическую выдержку и охлаждение, 2О отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, после охлаждения проводят дополнительный нагрев до 600-750оС с последующим охлаждением в воде, Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе 1. Дубров Н, Ф. и Лапкин Н, И, Электротехнические стали, М., Металлургиздат, 1963 с.210, 2. Чуйко Н. M. Трансформаторная 30 сталь. М., "Металлургия", 1970, с,245.
