Способ термической обоработки изотропной электротехнической стали

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 111078 (21) 2672265/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230931. Бюллетень ИЯ 35

Дата опубликованию описания 2309.81 (51) и KIRI 3

С 21 О 8/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) Ю б 69 . 15.

194 (088 8) (72) Авторы изобретения

И. B. Франценюк, Н.П. Гребеник, A.È. Шаповалов, X.Б.Каэег

А. Н. Фрудкин, A.T. Гриднев и В.,Ц. Боч ров,,;,, :".,, ., ;:;, о (71) Заявитель (54) СНОСОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗОТРОПНОЙ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, применяемой в магнитопроводах вращающихся машин (электродвигателей, генераторов и т.д.).

Для обеспечения высоких техникоэкономических показателей этих машин сталь должна обладать низкими ваттными потерями при перемагничивании, высокой магнитной индукцией и изотропностью этих показателей в плоскости листа (низкой анизотропией магнитных свойств — аB > o ) . 15

Известен способ производства изотропной электротехнической стали, включающий однократную или двукратную (с критическими обжатиями) холодную прокатку и последующий рекристаллиза- 20 ционный отжиг при 750-1200 С, который для обеспечения изотропности свойств в плоскости листа предусматривает подавление преимущественной кристаллографической текстуры за счет высоких обжатий при холодной прокатке и быстрого нагрева при высокотемпературном отжиге f1).

Однако этот способ не предусматривает рафинировки металла от вредных ЗО примесей, таких как азот и сера,что значительно ухудшает магнитные свойства стали после окончательной обработки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ о6работки иэотропной электротехнической стали, состоящий в том, что горячекатаную полосу подвергают обезуглероживающему и рафинирующему отжигам при

1020-1300 С в течение 2-10 ч, холодной прокатке на конечную толщину и окончательному отжигу ступенями при

500-600 С с выдержкой 10-50 ч с пос" лЕдующим подъемом температуры до

850-1000оС и выдержкой в течение

2 ч (2).

Рафинирующий отжиг при указанной температуре спбсобствует глубокому деазотированию и обессериванию ста- . ли (до содержания 0,003% и менее), что улучшает ее магнитные свойства.

Кроме того, высокотемпературная обработка горячекатаного подката в сочетании с последующей колодной прокаткой и конечным отжигом способствует формированию плоскостной кубической текстуры, положительно влияющей на магнитные свойства готовой стали.

865938

Температура выдержки при рафинирующем отжиге, С

Температура окончательного отжига, С

Магнитные свойства

Способ обработВремя выдержки при рафини рую щем отжиге, ч

Магнитная индукция

2ЯЮ

Анизотропия магнитной индукции, Удельные потери, 4/5о

Вт/кг

Удельные потери, also

Вт/кг

1-H 2-я стадия стадия

Предлагаемый

865 885 1 2,59 1,653 0,086

450

500

2,53 1,622

0,079

875 1050 0,95

880 1200 0,92 2;48 1,618

0,085

550

Известный

800 1000 1,02 2,61 1,550

0,087

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7993/40 Тираж 621 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Но, во-первых, известный способ не предусматривает обеэжиривания полосы перед рафинирующим отжигом,а высокотемпературный отжиг необезжиренной полосы ведет к науглероживанию стали, что ухудшает ее магнитные свойства..Во-вторых, способ не предусматривает гомогенизации структуры при конечном отжиге, в результате че,.го формируется неоднородная структура, способствующая получению нестабильных магнитных свойств и их ухудшению.

Цель изобретения — повышение магнитных свойств.

Данная цель достигается тем,что согласно способу производства изотропной электротехнической стали, включающему обезуглероживающий и рафинирующий при 1020-1300 С отжиги горячекатаной стали, при рафинирующем отжиге при 450-550 С, производят выдержку в течение 20-30 ч, продувку азотным газом при 650 С, а отжиг на первой стадии проводят при 865880 С.

Применение рафинирующего отжига с выдержкой 20-30 ч при 450-550 С и последующей продувкой азотом при

Спсжоб термической обработки изотропной электротехнической стали, включающий обезуглероживающий и рафинифующие отжиги горячекатаного подката,при 1200-1300 С, двухстадийный отжиг холоднокатаной стали, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, рафинирующий отжиг осуществляют при 450650ОС способствует обезжириванию стали, что исключает ее науглероживанне при последующем подъеме температуры отжнга до 1020-1300 С. Отжиг при температуре 1020-1300 С с вы5 держкой 2-10 ч проводят в сухом водороде с осушкой до -40-50 С. о

Первая стадия отжига при температуре 865-8800 С способствует гомогенизации структуры, что ведет к формированию однородной структуры и высоких стабильных и изотропных магнитных свойств холоднокатаной изотропной электротехнической стали на второй стадии отжига.

Первую стадию отжига проводят в

15 проходных печах в любом защитном газе, например, азоте, водороде.

Магнитные свойства электротехнической стали с содержанием кремния

2,2Ъ обработанной по известному и

20 предлагаемому способам, приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа для обработки изотропной электротехнической стали позволит новысить ее магнитные свойства, что обеспечивает высокие технико-экономические показатели электрических машин.

5500С в течение 20-30 ч далее прово" дят продувку азотным газом при

650 +10 С., а отжиг на первой стадии ур проводят при 865-880 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дубров Н.Ф.и Лапкин Н.И.Электротехнические стали. М., Металлургиздат, 1963, с. 217-223.

2. Авторское свидетельство СССР

9 545681, кл. С 21 0 9/46, 1977.