Способ изготовления магнитного сплава

 

Сотоэ Советсиик

Социалистичесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()872580 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14. 12. 79 (21) 2853947/22-02 с присоединением заявки Ля (2;5) Приоритет

Опубликовано 15.10.81, Бюллетень №38 (51) М. т л.

С 21 08 2 Ьоударстеенный комнтет ао делам нзобретеннй н открытнй (53) УЙК621. 785. .79(088.8) Дата опубликования описания 18.10.81

В. В, Соснин, Г. А. Брашеван, В. 3. Погосов", .;" . „,„-В. П. Овчаров и В, П. Владимиров

i:.

Центральный ордена Трудового Красного (Знамени,,научноим. И. П. Бардина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО СПЛАВА

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к созданию магнитострикционных сплавов, и может быть использовано в приборостроении, например, пт.я изготовлении магнитострик ° ционных преобразователей, гидроакустической аппаратуры разного назначения.

Известен способ получения магнитострикционного сплава, содержащего

10 вес.% алюминия (остальное железо) то включающий выплавку, ковку, горячую и

2-кратную холодную прокатки с промежуточным отжигом (1 1

Недостатком этого способа являет1S ся сложность, технологической обработки сплава из-за повышенной хрупкости, вызванной высоким содержанием в сплаве алюминия.

Наиболее близким к предлагаемому

20 по технической сущности и достигаемому результату является способ получения железо-алюминиевого магнитного сплава (2-6 вес.% А1), включающий выплавку, ковку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами (2 )

Недостатком известного способа является низкая магнитострикция(5 106)

Целью изобретения является повьппение магнитострикции.

Данная цель достигается тем,что согласно способу, включающему выплавку, ковку, горячую прокатку и холодную прокатку с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами, после высокотемпературного отжига производят конечную холодную прокатку с суммарным обжатием 5-20%.

Пример, Сплавы, содержащие 36 вес.% Ас(остальное Ге) выплавляют в вакуумной индукционной печи. Проводят лучевой,лереплав слитка в водоохлаждаемом медном кристаллиэаторе со скоростью подачи электрода 2-3 мм/мин, что в сочетании с последующими горячей,хо-. лодной и термическими обработками поэво8725 аят получить ленту с текстчоой типа (ioo> (оо11, (»dPoo>)(ioo) (ючи1

Горячая прбкатка пройзводится до толщины 4 мм с нагревом под прокатку

850-1100 С.

Холодная прокатка проводится до толщины 0,5-0,3 мм с промежуточным g окончательным отжигами при 900-1150 С.

После высокотемпературного отжига пента со сформировавшейся текстурой ip (100@01) 42Х (кубическая)„ (1 106013 7Х (ребровая), (100} 0 4,1,24Х плоскостная, подвергается конечной холодной прокатке с: суммарным обжатием 5-20Х.

В таблице приведены механические и физические свойства и сравнительные данные по магнитострикции сплаваЬолщина 0,35 мм)полученного согласйо йэвестному и предлагаемому способам, Как видно из таблицы, применение окон- о чательной холодной прокатки с суммар ным обжатием 5-20Х позволяет значительно повысить магнитострикцию сйлава.

Верхний предел величины обжатия при окончательной холодной прокатке

4 (Е 207) выбран исходя из того, что при большнх степенях обжатия(Е)20Ж) величина магнитострикции увеличивает,ся незначительно (так, в интервале ,Е 20 30Х значение магиитострикции увеличивается всего на А = 0 5--1 х

«6 х10, вместе с этим при деформации более ЗОХ происходят процессы изменения кристаллографической текстуры материала, которые приводят к уменьшению величины магнитострикции.

1.

Воэможность повысить магнитострикцию в низкоалюминиевых сплавах на основе железа имеет большое промышленное значение, поскольку сплавы с 2б Al более технологичны, чем тради" ционные магнитострикционные сплавы с высоким содержанием а поминия (10-15 вес.Х Al остальное Fe), и прокатываются до лент тонких размеров при использовании стандартного цехового оборудования.

Экономический эффект от использования предлагаемого способа составит

100 тыс. руб. в год.

872580

I о р с

4 K+ 1

«

СЧ

I«I

1 E о

tf

Р СО

«««х

««« (-«

1

1. С«, о

t о

СЧ и

СЧ

Ы I CI

1 х! «««

<««1 х

«41 Х

Ф! Ф (6

В о

И о и !4

g Io

E 1Х а о ««« д 1- о

Х с««О

1 ф Р «» о а оох!

I

I

I

1 I 1

1 1.!

1 !

° !

О«

«««1

«««1. 1

° 4

i««l Ф

««« l ««.

I

1 I

1 I

1-1, I O о! I о! I

О« 1 .1 1

1ф I х!

«4! 1

О! 1

4«! о рcC I

t «««

1 о

3 !1e

М 1 Р

v I 1Х о о

a -" л с ъ

cJ I

Э I

««3 I

i4 t

««I I

0\1

Е 1

ul

>Х l

О«

«««!

Ю!

Хl, 41

И1 (««1 х! х!

«I«1 х! ,ею! ! х!

««J I х! х

Р

QJ

» Е с е

««J .

& 4

«» л

<ц 4

< go

Р!

СЧ

О сЧ а л сч сч

I

1 !

1 о о о сЧ О О 1

1 ! ! в о а 1

СЧ Ch СЧ о со

«Ч cV

Е О а сЧ

СЧ сЧ О о - а! О СЧ

I

g I !

872580

Формула изобретения

Составитель Э. Петренко

Редактор С. Тимохина Техоед А. Ач Корректор М. Шарошн

Заказ 8953 /42 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ 1осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосквад Ж-35 Раушская наб. g. 4 /5

Филиал ППП "Патент", i ° Ужгород,ул,Проектная,4

Способ изготовления магнитного сплава, содержащего 3-6 вес.Х алюминия, включающий выплавку, ковку, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения магнитострикции, после высокотемпературного отжига проводят конечную холодную прокатку с суМмарным обжатием 5-20Х.

Источники инФормации, принятые во внимание при зкспертизе

3 I. Исследование текстуры, анизотропии и магнитострикции сплавов Fe- Al и Ге-Cr. ФИИ, т, 1Х, вып. 3) 1960) с. 390.

2. Патент Великобритании

1l) 1030350, кл, С 7 А, С 22 С 39/02, )966