Устройство для подготовки ленты для навивки магнитопровода

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е,,I)55g3g

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

ФР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дол ол н и тел ь кое к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 30.06.80 (21) 2951021/24 — 07 (5 l ) М. Кл. с присоединением заявки.%

Н 01 F 41 02

Гоеударствсииый комитет (28) Приоритет по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 30.08.82. Бюллетень Ма 32 (53) УДК 621.318. .44 (088.8) Дата опубликования описания 30.08.82

1: ., (I

1 г

f э

"" -"= ; > »с. и (72) Авторы изобретения

Г. И. Пшеничный, М. А. Афанасьев, Н. Н. Хмара и В. Н. Дейнека !

Всесоюзный научно — исследовательский, проектно-к<ф и технологический институт трансформаторостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЛЕНТЫ ДЛЯ НАВИВКИ

МАГНИТОПРОВОДА

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопровЬдов и может быть использовано в электротехнике.

Известно устройство для подготовки ленты для навивки магнитопровода, содержащее ме- 5 ханизм для перемотки заготовок лент с приводом, отдающим устройством и направляющими роликами, поворотную планшайбу с осями для установки бобин, механизм зачистки заусенцев, механизм для сварки концов заготовок, передний и задний ловители концов ленты и механизм для сматывания ленты с приводом и направляющими роликами 11).

Недостатком известного устройства является низкое качество, так как .направляющие ролики15 механизма перемотки выполнены свободно вращающимися на осях, которые жестко установлены на неподвижной площадке и расположены на линии, параллеЛьной линии, соединяющей оси отдающей и приемной бобин, Вследствие этого не обеспечивается плавное гашение колебаний, вызываемых изменениями в натяжении перематываемой заготовки, намотка в части

2 плотности неравномерная, кромки витков в бс бине располагаются на разных уровнях.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет исключения повреждения изоляции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит каретку, установленную между планшайбой и отдающим. элементом с возможностью перемещения поперек подачи ленты и два дополнительных направляющих ролика, установленных между передним ловителем конца заготовки и направляющими роликами механизма сматывания, а направляющие ролики механизма перемотки снабжены элементами торможения и установлены на каретке, при этом дополнительные направляющие ролики . и направляющие ролики механизма для перемот. ки установлены.под углом к плоскости перематьтваемой ленты.

На чертеже показано предлагаемое устройство, вид сверху.

Устройство содержит расположенные в горизонтальной плоскости по ходу техпроцесса механизм 1 для перемотки, вертикальнопод3 95523 вижную и поворотную вокруг оси планшайбу 2, механизм 3 зачистки заусенцев, механизм 4 для сварки с задним 5 и передним 6 по ходу подачи ловителями конца заготовки; механизм 7 для сматывания формируемой ленты 8 и расположенные между ними. направляющие ролики 9 и устройство 10 для осуществления контроля наличия заготовки в рабочей зоне, сблокированное с ловителями 5 и 6 и тормозной муфтой (не показана) механизма 7.

Механизм для перемотки имеет привод 11, направляющие ролики 12 и отдающий элемент

13. Для компенсации перепадов (отклонений) в натяжении перематываемой заготовки 14 ролики 12 установлены на плавающей каретке 15 и выполнены подторможенными с возможносиостью регулирования усилия торможения для обеспечения требуемой плотности намотки, Для исключения перегибов полосовой заготовки ос8 роликов 12 расположены на линии, перпендикулярной линии, соединяющей отдающую и приемную бобины, С целью более точного направления перематываемой заготовки 14 и обеспечения ровной укладки витков в бобины оси направляющих роликов 12 установлены с возможностью регулируемого отклонения от вертикали. Для поддержания постоянства скорости перемотки и снижения ее перед окончанием заготовки механизм перемотки снабжен устройством 46 слежения за диаметром бобин, включенным в цепь управления приводом 11.

Каретка выполнена с возможностью установки, ее по направляющим 17 из правого положения в левое и обратно в зависимости от направления намотки.

Планшайба 2 снабжена несколькими осями под бобины 18, имеющими средства попеременного зацепления (не показаны) с приводом 11 для обеспечения возможности использования бобины 18 как в качестве приемных при перемотке заготовок, как и в качестве отдающих при подаче полосы на формирование ленты 8.

Механизм 3 зачистки заусенцев на кромках полосовой заготовки, идущей на формирование ленты 8, снабжен направляющими роликами 45 и дисковыми резцами (не показаны), вращаю- щимися под действием движения .заготовки.

Для улучшения условий труда устройство снабжено механизмами 19 для сбора и отсоса мелкой стружки и пыли. Механизм 4 предназна- 50 чен для точечной сварки внахлест концов полосовых заготовок, составляющих ленту 8, выполнен вертикальноподвижным, имеет подвижные электроды и средства управления электродами и включения рабочего (сварочного):55 тока (не показаны). Указанные средства управления и включения рабочего тока для разгрузки рук оператора смонтированы на ступенг

4 чатом переключателе педального типа с гибкой связью (не показан).

Устройство 10 служит для останова механизма 7 и включения ловителей 5 и 6 при прохождении через него конца заготовки. С целью исключения возможности проскальзывания конца через ловитель 6 устройство 10 мак. снмально удалено от данного ловителя, а пара направляющих роликов 9 этой зоны максимально приближена к ловителю 5 для исключения возможного смещения (отключенйя от осн) улавливаемого конца заготовки. Для обеспечения достаточно плопгой намотки ленты 8 и исключения смещения друг относительно дроста кромок витков в, бобине между ловителем и парой направляющих роликов 9 установлена дополни-тельная пара подтормаживающих роликов 20, выполненных аналогично роликам 12 механизма перемотки, Механизм 7 снабжен датчиком 21 для слежения за диаметром бобины и автоматического регулирования скорости сматывания ленты 8.

Ловители 5 и 6 конца заготовки снабжены автономнымн ручными переключателями 22 для отведения зажимов при заправке конца очередной заготовки и сочленения его с концом предыдущей заготовки, удерживаемым зажимами ловителей. Переключатели 22 установлены вблизи ловителей. Другие средства управления выведены на пульт 23. Элемент 13 снабжен датчиком 24, а планшайба 2 — датчиком 25 для слежения за диаметром бобины. Для обеспечения натяжения заготовки, идущей на формирование ленты, предусмотрена тормозная муфта (не показана), сочлененная с осью бобины 18 при использовании ее в качестве отдающей бобины.

Устройство работает следующим образом.

Бобина с заготовкой, требующей перемотки, устанавливается на оси отдающего элемента 13 и механизма 1. Конец заготовки пропускается через заранее настроенные направляющие ролики

12 и затем закрепляется на свободной оси планшайбы 2, установленной предварительно против отдающего элемента 13. Каретка 15 в зависимости от направления намотки переводится в правое или левое положение. Под действием перематьгваемой полосы каретка 15 самоустанавливается.

При включении привода 11 начинается перемотка заготовки 14 с бобины отдающего элемента в бобину иа планшайбе 2. Натяжение перематываемой заготовки осуществляется с помощью тормозной муфты, сочлененной с осью отдающего. элемента, а гашение колебания— ггосредством взаимодействующих с заготовкой подторможенных роликов 12 на плавающей каретке 15. С. помощью этих же роликов путем регулировки отклонения от вертикали

5 95523 их осей достигается качественная (без смещений) укладка витков в приемной бобине.

Взаимодействующее с отдающей бобиной с помощью рычага 24 следящее устройство 16 посредством датчика (не показан), включенного 5 в цепь управления нрнвода, автоматически обеспечивает постояннную скорость перемотки независимо от величины диаметра бобины, а также снижение скорости в конце перемотки и останов привода по окончании заготовки. Io

На других осях планшайбы 2 в определенной последовательности устанавливаются уже перемотанные или не требующие перемотки бобины

18. Конец первой в формируемой ленте заготовки пропускается через первую пару направ- 15 ляющих роликов 9, механизм 3, устройство 10 контроля наличия заготовки в рабочей зоне, следующую, пару направляющих роликов 9, затем под механизмом 4 через ловители 5 и 6, подтормаживающие ролики 20, последнюю па- 20 ру направляющих роликов 9 и закрепляется на оси механизма. С включением привода (не показан) механизм 7 начинает сматывание формируемой .ленты 8, Скорость сматываиия ленты контролируется и регулируется датчи- 25 ками 21 и 25. При прохождении с малой скоростью конца заготовки через устройство 10 автоматически выдается команда на торможение бобины, останов привода механизма 7 и срабатывание зажимов электромагнитных ловителей Зо

5 и 6, удерживающих конец смотанной заготовки.

При отключенном приводе 11 и освобожденной от заготовки отдающей бобине меха-. низма перемотки планшайба 2 поднимается вверх для вывода из зацепления с приводом .

11 оси бобины 18,участвовавшей в перемотке, а также для разъединения тормознай муфты и оси бобины 18, выполнявшей роль бобины,, отдающей заготовку на формирование ленты 8.

Затем поворотом планшайбы 2 перемещается в зону подачи на формировку бобина 18 с очередной по схеме заготовкой, конец которой. пропускается-через все ранее перечисленные узлы до механизма 4. С помощью переключателя 22 зажим ловителя 5 разжимается, и передний конец очередной заготовки накладывается на задний конец предыдущей заготовки. Наложенные друг на друга концы зажимаются, 5 6 а механизм для сварки опускается вниз. С помощью педального ступенчатого переключателя (не локазан) электроды механизма для сварки прижимаются к заготовке, и включается рабочий (сварочный) ток. По окончании сварки механизм 4 и его электроды возвращаются в исходное положение, зажимы ловителей 5 и 6 разводятся, включается привод механизма 7, и смотка формируемой ленты 8 продолжается.

Аналогичным образом подаются и,наращиваются другие заготовки в определенной последовательности.. Параллельно со сматыванием формируемой ленты может производиться перемотка заготовок на освобождающиеся оси иланшайбы 2. Использование устройства позволит улучшить качество изготавливаемых магнитопроводов.

Формула изобретения

Устройство для подготовки ленты для навивки магнитопровода, содержащее механизм для перемотки заготовок лент с приводом, отдающий элементом и направляющими роликами, поворотную планшаибу с осями для установки бобин, механизм зачистки заусенцев, механизм для сварки концов заготовок, передний и задний довители концов ленты и ме-. ханизм для сматываиия ленты с приводом и направляющими роликами, о- т л и ч а ю щ е,е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет исключения повреждения изоляции, оно содержит каретку, установленную между планшайбой и отдающим элементом с возможностью перемещения поперек подачи ленты, и два дополнительных направляющих ролика, установленных между передним ловителем конца заготовки и направлявшими роликами механизма сматывания, а направляющие ролики механизма перемотки снабжены элементами торможения и установлены на каретке, при этом допояиительные направляющие ролики и направляющие ролики механизма для перемотки установлены под углом к плоскости перематываемой ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станок для перемотки лент. Рабочий чертеж 57.00 ОООСБ, 1974.