Устройство для очистки ленты конвейера

 

(u)955651

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социвлистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 280379 (21) 2743496/27-03 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 07.12,82. Бюллетень М 45

Дата опубликования описаиия 030183

ting) М. Кл.

В 65 G 45/00

Государственный комитет

СССР

00 делам изобретейий и открытий (4 УДК 621. 867..2(088.8) (72) Автор изобретения

Ю.,Ц.Тарасов

3 1

f

Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской РевЬлищиц, и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г.B.Ïëåõàíîâà (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки конвейерных лент,. и предназначено для использования на ленточных конвейерах общего и специального назначения, транспортирующих особо пылящие материалы.

Известно устройство для очистки ленты конвейера, включающее вентилятор, циклон, камеру, ограничивающую зону "очистки, эластичные насадки для сжатого воздуха, размещенные в двух патрубках с продольными прорезями(1 3.

Недостатками этого устройства.являются невысокая эффективность очистки ленты при транспортировании. особо пылящих. материалов, невозможность создания зоны пониженного давления в камере, ограничивающей зону очистки ленты при повышенных скоростях движения последней. Это вызвано тем, что конвейерной лентой непрерывно захватывается воздух из внешней зоны .(вентиляторный эффект ) и нагнетается в камеру, а выносится из -камеры (за счет этого же эффекта)запыленный воздух с высокой концентрацией твердых частиц. Кроме того, при замкнутой схеме пылеудаления очищенный воздух, выбрасываемый обратно в камеру, практически не разряжается в ней, а лишь циркулирует, г оскольку напор вентилятора расходуется только на сообщение пылевоздушной смеси кинетической энергии в пределах указанного замкнутого контура.

Известно устройство для очистки ленты конвейера, содержащее контактирующий с внутренней стороной ленты стряхивающий элемент, соединенный шатунами с приводным эксцентриковым валом, установленным на подвешенном к раме на наклонных рессорах желобе с боковыми стенками и днищем (2 ).

Недостатком этого устройства является невозможность локализации запыленной зоны, осаждения и удаления пыли из зоны очистки конвейерной ленты при транспортировании ленточным конвейером особо пылящих материалов, например, после мелкого дробления изверженных пород типа гранита, при сухой технологической схеме переработки сырья в алюминиево-магниевой промышленности и других.

Цель изобретения — повышение эффективности пылеудаления из зоны очистки ленты.

Цель достигается тем, что устройЗО ство снабжено закрепленными на жело955651 бе и перекрывающими его поперечное сечение спиральными цилиндрическими поверхностями и вентиляторами, связанными воздуховодами с центральными зонами цилиндрических поверхностей, которые установлены в горизонтальной плоскости с зазором над днищем желоба и имеют сверху крышки, а снизу наклонные днища с щелевыми отверстиями, при этом боковые стенки желоба выполнены с отбортованными внутрь желоба наклонными кромками.

Кроме того, вентиляторы установлены симметрично оси желоба и кинематически связаны с эксцентриновым валом ременными передачами.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, вид сбоку; на фиг.2 — то же,вид сверху; на фиг. 3 — устройство, поперечный разрез.

Устройство состоит из стряхивающего элемента в виде ролика 1, контактирующего с внутренней (нерабочей)стороной конвейерной ленты 2 в пролете между концевым или приводным барабаном 3 и отклоняющим барабаном 4, которые конвейерная лента 2 последовательно огибает. Ролик 1 с помощью шатунов 5 связан с приводным зксцентриковым валом 6, уста- ЗО новленным на желобе 7 перпендикулярно его продольной оси в подшипниках 8. Желоб 7 посредством наклонных рессор 9 и 10 подвешен к раме 11 конвейера. Приводной эксцентриковый 35 вал 6 клиноременной передачей 12 кинематически связан с закрепленным на раме 11 конвейера электродвигателем 13. Желоб 7 перекрывает в плане с зазором отклоняющий барабан 4 и 4g кромку разгрузочной воронки 14 конвейера. Ролик -1 на шатунах 5 установлен с возможностью смещения вдоль шатунов 5 и снабжен натяжными приспособлениями винтового типа 15. Шатуны 5 жестко соединены между собой поперечной связью (не показан ).

Желоб 7 выполнен с профильными вертикальными ребрами 16 и боковыми стенками 17 с о бортованными внутрь наклонными верхними кромками 18, фиксируемыми в этом положении кронштейнами .19. Кромки 18 с зазорами охватывают ленту 2 снизу. На желобе 7 перед отклоняющим барабаном 4 с зазорами между днищем желоба 7 и лентой 2 зак- 55 реплено приспособление для осаждения йыли, выполненное в виде спаренных и зеркально расположенных в горизон.тальной плоскости спиральных цилиндрических поверхностей 20 и 21, Я) которые примыкают друг к другу в

:средней части желоба 7. Цилиндрические поверхности, выполненные в виде улиток, сверху ограничены крышками.22, а снизу — наклонным днищем 65

:23, закрепленным на продольных ребрах 16 желоба 7. Между спиральными цилиндрическими поверхностями (улитками)20 и 21 и боковыми стенками 17 желоба 7 установлены жесткие связиэкраны 14, перекрывающие совместно с поверхностями 20 и 21 поперечное сечение желоба 7. Центральные зоны

25 улиток воздуховодами 26 связаны с вентиляторами 27 и 28, которые закреплены на раме 11 конвейера. Иежт ду вентиляторами 27 и 28 и стенками

17 желоба 7 участки воздуховодов 26 выполнены в виде гофрированных труб

29. Цилиндрические поверхности 20 и 21 в нижних частях,.примыкающих к наклонному днищу 23, снабжены щелевыми отверстиями 30, последовательно.расположенными вдоль днища 23 и подрезающими все виткн цилиндрических поверхностей 20 и 21, за исключением примыкающих к отклоняющему барабану 4. Вентиляторы 27 и 28 симметрично установлены относительно оси желоба 7 и кинематически связаны с двигателем 13 устройства, причем вентилятор 27 — непосредственно, а вентилятор 28 — через ременную передачу 31 посредством шкива 32, закрепленного на эксцентриковом валу 6„ и шкива 33, закрепленного на валу вентилятора 28. Между отклоняющим барабаном 4 и задней кромкой желоба 7 на последнем между стенками 17 закреплен вертикальный экран 34, а между отклоняющим барабаном 4 и цилиндрическими поверхностями 20, 21 и с .зазорами закреплен наклонный экран 35.

Конвейерная лента 1, двигаясь, сбегает с концевого (приводного барабана 3; в пролете между концевым 3 и отклоняющим 4 барабанами попадает в зону воздействия ролика 1, вибрирующего в плоскости, перпендикулярной плоскости ленты 2 в этом протеле. Вибрация ролика 1 обеспечивается эа счет реакции шатунов 5 лри вращении приводного эксцентрикового вала 6. Одновременно с вибрациями ролика 1 с той же частотой, но в противофазе с ним вибрирует желоб 7. Причем направление колебаний желоба 7 определяется углом установки рессор 9 и 10. Колебания желоба 7 о6еспечиваются в плоскости, перпендикулярной плоскости рессор 9 и 10. Колебания ролика 1 передаются участку конвейерной ленты 2 в пролете между концевым 3 и отклоняющим 4 Gapa5aнами. Колебания ленты 2 в вертикальной плоскости с соответствующей амплитудой и частотой, определяемыми параметрами вибропривода, сопровож-. даются отряхиванием ленты 2 от приставших к ней частиц транспортируемого груза. При этом крупные частицы материала, осыпающиеся с ленты 2 под

955651 действием ее вибраций, по баллистической траектории падают на днище желоба.

Более мелкие частицы и пылевые фракции за счет направленного воздушного; потока, создаваемого вентиляторным эффектом àõñóðåàñn конвейерной ленты 2 выносятся к входным отверстиям спиральных цилиндрических поверхностей 20 и 21, перекрывающих поперечное сечение желоба 7. От двигателя 13 вращение передается на вентилятор 27,10 а от приводного эксцентрикового вала 6, кинематически связанного ременной передачей 12 с двигателем 13, вращение через ременную передачу 31 передается на вентилятор 28. При работе 15 вентиляторов 27 и 28 в спиральных каналах цилиндрических поверхностей (улиток ) 20 и 21 создается разреже-, ние благодаря связи всасывакйцих патрубков вентиляторов 27 и 28 через гофри-20 рованные трубы 29 и воздуховоды 26 с центральными зонами 25 улиток.

Благодаря разрежению на входе улиток, а также скоростному напору пылевого потока, создаваембму конвейерной лен-25 той 2, пылевой поток, засасывается улитками. При проходе по спиральным каналам улиток, ограниченным цилиндрическими поверхностями 20, 21 а также наклонным д нищем 23 и крышками 22, из пылевого потока постепенно выделяются твердые частицы.- Причем с приближением пылевого потока к центральной зоне улиток крупность выделяемых частиц уменьшается за счет постепенного. уменьшения радиуса N кривизны спиральных дилиндрических поверхностей 20 и 21. Из центральных зон 25 спиральных цилиндрических поверхностей 20 и. 21 воздух, уже достаточно очищенный от твердых час- 40 тиц, по воздуховодам 26 и гофрированным трубам, 29 с помощью вентиляторов 27 и 28 выбрасывается в общую аспирационную систему. Выделенные из пылевого потока по периметрам 45 спиральных цилиндрических поверхностей 20 и 21 твердые частицы выпадают на наклонное днище 23, по ко торому через щелевые отверстия 30 в вертикальных стенках поверхностей

20 и 21, перегружаются на днище желоба 7. По желобу 7 за счет его направленных колебаний просыпь, образующаяся в результате отряхивания конвейерной ленты 2 непосредственно и при последующем выделении твердых частиц из пылевого потока в спираль" ных цилиндрических поверхностях

20 и 21, непрерывно транспортируется в разгрузочную воронку конвейера 14, объединяясь с общим потоком раэгружаемого с конвейера транспортируемого груза. Поскольку спиральные цилиндрические, поверхности 20 и 21 жестко закреплены на желобе 2, опи" раясь на продольные ребра 16 днища 65 и связанные жесткими связями-экранами 24 с вертикальными стенками 17. желоба, при направленных колебаниях желоба совместно с ним колеблются цилиндрические поверхности 20, 21 и наклонное днище 23. Благодаря этому обеспечивается их надежная самоочистка и транспортирование выделенных твердых частиц по наклонному днищу 23 с перегрузкой этих

2 достигается конструкцией пылевой камеры, образованной. днищем, боковыми . стенками 17 желоба и отбортованнымивнутрь ленты 2, наклонными кромками 18 и установленными. на пути пылевого йотока и перекрывающими поперечноесе- чение желоба между его днищем и лентой 2 спиральными цилиндрическими поверхностями 20, 21 с экраном 24. Кро ме того, благодаря направляющим вертикальному экрану 34 и наклонному экрану 35 формируется поток воздуха и соответствующий напор, создаваемый вращающимся отклоняющим барабаном 4,который препятствует выносу пылевого потока через отверстие, образованное днищем желоба 7 и наклонным днищем

23. Это отверстие обеспечивает проход по днищу желоба 7 частиц материала, осыпавшихся с ленты 2 в зоне отклоняющего барабана 4 конвейера. Благодаря гофрированным трубам

29 вибрации желоба 7 не передаются на вентиляторы 27 и 28, закрепленны з на раме 11 конвейера.

Симметричная установка вентилятора 27 и 28 относительно оси жело- ба 7 позволяет уравновесить конструкцию, увеличить дебит отсасываемого воздуха из зоны очистки ленты что особенно важно для конвейеров с увеличечной шириной ленты ), выравнять аэродинамические сопротивления параллельно работающих систем.

Кинематическая связь вентиляторов 27 и 28 с приводным эксцентриковым валом 6 с помощью ременных передач 12 и 31,позволяет с помощью одного двигателя обеспечить привод трех технологически связанных между собой элементов устройства, элемента очистки ленты — стряхивающего ролика,1, двух элементов пылевыделения (20,21

27,28 ) и желоба 7 - подборщика просыпи. Выполнение желоба-подборщика с вертикальными,герметизирующими стенками 17 с отбортованными верхними кромками 18 и перекрытием поперечного сечения эоны очистки цилиндрическими поверхностями 20,21 с экранами 24. позволяет использовать желоб 7 не только для обеспечения им транспортных функций; но и как пылевую камеру, ограничиваю955651

Формула изобретения щую зону очистки ленты 2,от склонных к пылению частиц транспортируемого груза.

Конструктивное сочетание желобаподборщика со спиральными цилиндрическими поверхностями 20, 21 поз" валяет осуществить операцию грубого пылевыделения при минимальных аэродинамических сопротивлениях, поскольку элемент пылевыделения максимально приближен к пылевой зоне. Такое решение, кроме того, повышает жесткость конструкции желоба.

Это конструктивное решеиие позволяет использовать вентиляторные эффекты, создаваемые конвейерной лен-15 той 2, и отклоняющим барабаном 4, что снижает общие энергозатраты на пылевыделение и r åðìåòèýàöèþ пылевой камеры.

1. Устройство для очистки ленты . конвейера, включающее контактирующий с внутренней стороной ленты стряхивающий элемент, соединенный шатунами с приводным эксцентриковым валом, установленным на подвешенном к раме на наклонных рессорах желобе с боковыми стенками и днищем, о т л и ч-а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности пылеудаления из зоны очистки ленты, оно снабжено закрепленными на желобе н перекрывающими его поперечное сечение спиральными цилиндрическими поверхностями и вентиляторами, связанными воздуховодами с центральными зонами цилиндрических поверхностей, которые установлены в горизонтальной плоскости с зазором над днищем желоба и имеют сверху крышки, а.снизу — наклонные днища с щелевыми отверстиями, при этом боковые стенки желоба выполнены с отбортованными.внутрь желоба наклонными кромками.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вентиляторы установлены симметрично оси желоба и кинематически связаны с эксцентриковым валом посредством ремен,ных передач.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 368144, кл. В 65 Q 45/00, 1971..

2. Заявка ФРГ М 2810931, кл. В 65 G 45/00, опублик. 19?8 (прототип).

955б51

Л 3f 32 фюзи Я

Составитель Г. Ненахов

Техред M.KîøòÓÐà Корректор M,Êîñòà

Редактор Е.Хейфиц

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 10639/10 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5